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Introducción de la máquina extrusora de un solo tornillo

Se puede utilizar una extrusora de un solo tornillo de calidad alimentaria con harina, almidón de maíz o almidón de patata.

Se pueden usar para la producción de alimentos a partir de diferentes ingredientes, incluido el polvo seco y la masa.

Pueden producir varias formas y tamaños. Lo mejor es que tienen un alto grado automático.

La mayoría de las extrusoras de un solo tornillo de calidad alimentaria pueden producir entre 80 y 100 kg por hora.

Los tornillos están hechos de 38CrMoAl, que son resistentes al desgaste y duraderos.

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Video de la máquina extrusora de un solo tornillo

Aplicación de la máquina extrusora de un solo tornillo

La extrusora de un solo tornillo es una máquina común utilizada para la fabricación de alimentos y refrigerios.

Esta máquina funciona con una correa de velocidad constante para accionar un tornillo giratorio.

Esto permite la mezcla de ingredientes y el transporte de sólidos simultáneamente. Tiene una baja productividad y pobre transferencia de calor. 

En la industria de alimentos y bocadillos, esta máquina se utiliza para producir varios bocadillos y productos alimenticios.

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Características de la máquina extrusora de un solo tornillo

Una extrusora de un solo tornillo para alimentos y bocadillos es una máquina simple, rápida y efectiva para la producción de una variedad de alimentos.

Sus características y ventajas lo convierten en una opción inteligente para los fabricantes de alimentos y refrigerios.

Estas máquinas cuentan con un tornillo fácil de operar que fuerza las materias primas a través de un troquel para producir bocadillos u otros productos con un rico sabor. 

Una extrusora de un solo tornillo genera temperatura utilizando energía mecánica y actúa como una cámara de cocción presurizada.

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características de la extrusora de un solo tornillo

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Parámetros de la máquina extrusora de un solo tornillo

ModeloPotencia (kW)Capacidad (kg / h)Potencia de alimentación (kw)Poder de corte (kilovatios)Peso (kg)Tamaño de la máquina (mm)
AKP-407.540-500.40.43101300*1100*1200
AKP-501180-1000.40.43301350*1100*1200
AKP-6015120-1500.40.43601350*1100*1200
AKP-7018.5180-2000.40.44101500*1360*1250
AKP-8022200-2400.40.44601500*1450*1250
AKP-9030400-5001.11.58001650*1450*1300
AKP-13555/75500-7001.11.512001800*1550*1500

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Paquete y transporte de la máquina extrusora de un solo tornillo

La máquina extrusora de un solo tornillo Ainuok tiene dos capas de empaque.

La primera capa es una película de plástico, que desempeña principalmente el papel de impermeable y resistente a la humedad. Esto puede evitar la oxidación de las partes de hierro forjado de la máquina extrusora de un solo tornillo debido a la lluvia, el rocío del mar, etc. durante el transporte.

La segunda capa se embala en cajas de madera. Las cajas de madera están libres de fumigación y no hay peligro de polillas. Es seguro pasar por la aduana.

El grosor de la caja de madera es de 1-3 cm, que es resistente y anticolisión, y protege la seguridad de la máquina extrusora en todos los aspectos.

El transporte es generalmente por mar. Después de que la máquina extrusora de un solo tornillo se produce y sale de la fábrica, puede recibirla en un plazo de 7 a 30 días.

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paquete de extrusora de un solo tornillo

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Comentarios de la máquina extrusora de un solo tornillo

Éstos son algunos Comentarios de 5 estrellas de nuestros clientes:

¡Lo mejor de lo mejor, buena calidad, buen servicio y buena extrusora de un solo tornillo!

¡Muy buena máquina extrusora y muy buen vendedor! 

Muy bueno este equipo extrusor!

Buen vendedor y atención al cliente. Espero que mi máquina extrusora de un solo tornillo llegue a mi puerta de manera segura.

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comentarios de la extrusora de un solo tornillo

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Máquina extrusora de un solo tornillo: tLa guía completa de preguntas frecuentes

1. ¿Cómo puede un usuario diseñar una extrusora de un solo tornillo?

Una extrusora de un solo tornillo es una herramienta que se utiliza en la producción de productos de plástico. Esta máquina calienta una materia prima hasta su punto de fusión y luego la empuja a través de un troquel para darle la forma deseada.

Esta herramienta se usa más comúnmente para la producción de tuberías de plástico. Sin embargo, también se puede usar para crear una variedad de otros productos de plástico, como moldes y revestimientos de moldes.

Las extrusoras de un solo tornillo son notorias por su aumento. La razón principal de esto es que estos dispositivos no son dispositivos de desplazamiento positivo, por lo que cualquier variación en el avance afectará la salida.

La mayoría de los problemas con la sobrecarga están relacionados con la zona de alimentación, pero el usuario puede diseñar su propio sistema para evitar esto.

Es importante comprender que el diseño de una extrusora de un solo tornillo depende de varias variables, incluida la zona de alimentación, la velocidad de alimentación y el diámetro del tornillo.

Hay muchos factores a considerar al elegir una extrusora de un solo tornillo. En primer lugar, el usuario debe considerar el tipo de material que necesita extruir.

Si están buscando una máquina más especializada para un propósito particular, deben elegir una extrusora de un solo tornillo que pueda manejar el material que necesitan.

Esto les permitirá ser más precisos y precisos con su producción.

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2. ¿Cómo comparo una extrusora de alimento para peces de uno y dos tornillos?

Comprar una extrusora de alimento para peces de uno o dos tornillos depende de su presupuesto y sus necesidades. Hay numerosos beneficios al comprar una extrusora de doble tornillo, pero debe considerar el costo y la inversión antes de tomar su decisión final.

La principal diferencia entre los dos es el tamaño de la alimentación. El tornillo único está diseñado para la producción a pequeña escala. El tornillo doble es mejor para operaciones a gran escala.

El tornillo doble es más avanzado que el tornillo simple y generalmente se usa para producir gránulos de alimento de valor agregado para la industria de la acuicultura.

Una extrusora de doble tornillo puede manejar una gama más amplia de gránulos de alimentación y es más versátil, pero es más costosa que un modelo de un solo tornillo. Hay muchos pros y contras de cada tipo.

Una extrusora de alimento para peces de doble tornillo es más compleja que un sistema de un solo tornillo. A diferencia del primero, puede manejar una variedad más amplia de materias primas y formulaciones más complejas.

Aunque el diseño de doble tornillo requiere más mantenimiento, es más fiable y práctico que un modelo de un solo tornillo.

La inversión primaria y los costos de operación y mantenimiento son más altos, pero también son más caros. La extrusora de doble husillo ofrece una alta productividad, pero es más difícil de operar.

3. ¿Cómo funciona una extrusora de un solo tornillo?

En la producción de plásticos, una extrusora de un solo tornillo transporta el material fundido a través del canal del tornillo. El proceso implica la transformación de los materiales de un sólido a un flujo viscoso.

La temperatura en cada punto no es uniforme, pero la homogeneización de cada sección es uniforme.

El proceso finaliza con el plástico pasando por una zona de enfriamiento y sometiéndose a doblado, estampado y taladrado.

Una extrusora de un solo tornillo utiliza una correa giratoria para impulsar el tornillo. Esto permite calentar o enfriar el plástico para promover la plastificación. Las cuchillas giratorias del tornillo único hacen que el material aumente de temperatura.

El sistema de enfriamiento mantiene la temperatura dentro de un rango preestablecido para lograr un proceso de extrusión suave.

El sistema de calentamiento incluye un motor eléctrico y se puede clasificar en calentamiento por resistencia y por inducción.

Cuando se calienta el cilindro, el plástico se inyecta en la matriz de plástico para alcanzar la temperatura requerida.

Las extrusoras de un solo tornillo no son dispositivos de desplazamiento positivo. Debido a que la alimentación y la salida varían, el aumento de volumen es un problema común con estas máquinas.

La causa más común de sobretensión es la zona de alimentación, y hay varias formas de resolver este problema.

En el primer paso, debe asegurarse de que la materia prima pueda soportar la presión.

Una vez que haya configurado el tipo correcto de tornillo, estará en camino de fabricar excelentes plásticos.

máquina extrusora de un solo tornillo (2)

4. ¿Cómo funciona la doble extrusora?

Las extrusoras duales son ideales para imprimir impresiones multicolores. Le permiten cambiar fácilmente entre dos colores diferentes y son ideales para proyectos que involucran materiales de apoyo. También facilitan mucho la fase de posprocesamiento de la impresión 3D.

El proceso requiere mucho trabajo: debe eliminar todos los rastros del filamento anterior antes de cambiar al segundo.

La extrusora dual elimina este paso, por lo que el producto final será de mayor calidad y menos complicado.

Una extrusora doble le permite imprimir piezas en varios colores utilizando diferentes boquillas. Esta característica le permite realizar impresiones más complejas al combinar dos tipos diferentes de material.

Con una extrusora doble, no necesitará detener una impresión para cambiar el filamento. Las boquillas duales también te ayudan a imprimir en colores complejos y con diferentes soportes.

Puede usar las extrusoras duales para combinar múltiples tipos de material para crear un objeto multicolor.

Una extrusora doble separa dos tipos diferentes de material. El filamento de menor grado se usa para sostener el objeto real, mientras que el filamento de mayor grado se usa como material de soporte.

El último tipo de material es más fácil de eliminar una vez finalizado el proyecto, mientras que el primero permite el uso de diferentes materiales.

El proceso se agiliza si utiliza el filamento degradable especial. La impresora degradará automáticamente el material de soporte una vez que se complete el proyecto.

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5. ¿Cuántas libras por hora puede producir una extrusora de un solo tornillo de 3.5 pulgadas?

Si usted es un fabricante de espuma de polietileno, necesita saber cuántas libras por hora puede producir una extrusión de un solo tornillo de 3.5 pulgadas.

Dependiendo de sus materiales y productos finales deseados, es posible que deba invertir en una máquina más grande que produzca más espuma.

Si está pensando en utilizar la extrusora de un solo tornillo XS para su producción, debe considerar la XS150, que está diseñada para tuberías de poliolefina de gran diámetro, perfiles de alto rendimiento y acetal.

El XS150 también viene con una canasta de calibración QuickSwitch que permite cambios dimensionales en línea. La XS150 cuenta con control de velocidad continuo y un cilindro enfriado por aire, lo que la hace ideal para la producción de lotes pequeños.

En el caso de una unidad de extrusión de un solo tornillo de 3.5 pulgadas, la capacidad máxima requerida es de 125 hp. Esto es suficiente para la producción de 300 libras por hora de espuma.

Una versión modificada de la extrusora de un solo tornillo tiene una relación de compresión más baja (también conocida como "tornillo suave") y utiliza un tornillo extrusor de seis pulgadas de diámetro. La capacidad resultante del extrusor es de 400 libras por hora.

Una extrusora de un solo tornillo de 3.5 pulgadas puede entregar hasta 350 libras por hora de espuma. Sin embargo, la capacidad de producción real dependerá del tipo de material y aplicación.

El tornillo de 3.3 pulgadas se usa más comúnmente para la producción de espuma. Esto se debe a que el diámetro del único tornillo es más pequeño que el diámetro del otro.

La extrusora de un solo tornillo es el tipo más común para producir espuma.

6. ¿Cómo hacer un elemento para una extrusora de un solo tornillo?

Las extrusoras de un solo tornillo se utilizan ampliamente en la industria del plástico para fundir e incorporar aditivos en un material plástico. El proceso consiste en alimentar un material a una tolva que alimenta el tornillo.

Luego, el material se funde y luego se expulsa a través de una matriz a alta presión. En las extrusoras de un solo tornillo, el tornillo se mueve en dirección helicoidal.

El material se introduce en la matriz bombeándolo a la extrusora. Luego, el material se enfría a la temperatura deseada y está listo para ser extruido.

Durante el proceso de extrusión, la masa fundida se bombea al barril a través de una tolva de salida. Una vez que el material está listo, la extrusora se enfría y el proceso comienza de nuevo.

Los elementos de transporte y amasado son dos tipos diferentes de elementos de extrusión. El primer tipo es para transportar el material a través de la extrusora, mientras que el segundo tipo es para fundir o mezclar.

La diferencia entre los dos es que el primero está diseñado para transportar el material a través de la extrusora. El segundo tipo es para amasar materiales.

Hay dos tipos de elementos para extrusoras de un solo tornillo. El primer tipo se utiliza para preparar el material antes de que la extrusora esté lista para su uso.

El segundo tipo, llamado amasado, se usa para mezclar y derretir la mezcla de extrusión.

Están colocados a la misma distancia, por lo que los cambios en las condiciones de procesamiento se producirán en un período de tiempo más largo, en lugar de instantáneamente, lo que es perjudicial para la mezcla.

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7. ¿Cómo hacer un tornillo extrusor?

El tornillo extrusor es el corazón de la extrusora, por lo que es fundamental aprender a fabricar uno bueno. Los tornillos mal diseñados pueden afectar seriamente la salida de la extrusora.

Afortunadamente, hay algunos pasos simples que puede seguir para mejorar el rendimiento de su tornillo.

Estos son algunos consejos: * Conozca el propósito del tornillo. El objetivo del tornillo es mover el material a través del barril.

* Elija el paso de tornillo correcto. El tornillo debe tener el diámetro adecuado para manejar el plástico. La longitud está determinada por el diámetro del tornillo.

Si el tornillo es demasiado corto o demasiado largo, no producirá el resultado final deseado. Este tornillo no funcionará si es demasiado largo. Busque el tono adecuado.

El tornillo se coloca de manera que el tornillo esté en la orientación correcta para evitar que el material se rompa.

* Elija el material adecuado para el tornillo. La mayoría de los tornillos extrusores están hechos de rebordes metálicos de un solo vuelo alrededor de la raíz cilíndrica.

Para una mejor comprensión, ver la Fig. 4.15. Los tornillos multivuelo tienen más de un vuelo helicoidal.

Las paletas pueden ser para diestros o para zurdos cuando el tornillo se gira en el sentido de las agujas del reloj.

La nomenclatura de tornillo para extrusoras de tornillo único y de tornillo múltiple se muestra en la Fig. 4.1.

máquina extrusora de un solo tornillo (3)

8. ¿Cómo medir el tornillo extrusor?

Cómo medir el tornillo de la extrusora es un paso importante en la fabricación de piezas de plástico. En las extrusoras de un solo tornillo, el tornillo es el corazón de la máquina. Este tornillo es un componente importante para comprobar el correcto funcionamiento.

Puede afectar el OD del plástico y su consistencia. Para determinar el diámetro exterior del tornillo, debe usar un micrómetro. Un micrómetro hecho a medida tendrá una barra que se extiende por los vuelos.

El diámetro de un tornillo extrusor generalmente se mide en milímetros. La longitud generalmente la indica el fabricante en la etiqueta, pero el número de tornillos no siempre es claro.

El fabricante indicará la longitud total del tornillo desde el chavetero o el puerto de alimentación, mientras que la longitud efectiva del tornillo es el número de milímetros desde la garganta o el puerto de alimentación hasta la punta del tornillo. Una potencia de accionamiento de gran tamaño es otra limitación.

El diámetro del tornillo es el área de la sección transversal del tornillo que incluye las superficies de vuelo.

El diámetro de una extrusora se expresa en diámetro nominal, pero el tamaño real suele ser diferente.

Una extrusora estándar tiene un tornillo con un diámetro nominal de 3.490″; el diámetro real puede ser de hasta 3.592″. El tornillo tiene dos secciones principales: un vástago y un tiro.

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9. ¿Cómo modelar una extrusora de un solo tornillo de simulación de flujo Solidworks?

El módulo de simulación de SOLIDWORKS se puede utilizar para diseñar y optimizar troqueles de extrusión de polímeros. Sus capacidades únicas de simulación de flujo incluyen múltiples cargas y configuraciones de productos.

Este software le permite crear una extrusión a partir de puntos y segmentos de croquis seleccionados. El resultado es un modelo 3D que representa con precisión el flujo de plástico fundido.

Además, le permite utilizar materiales y procesos de SOLIDWORKS.

La herramienta SOLIDWORKS FloXpress le permite modelar y analizar una extrusora de un solo tornillo. Una vez que haya ingresado toda la información relevante, el software verificará la geometría y le advertirá si contiene algún error.

Luego, puede especificar las condiciones de contorno de entrada y salida. Una vez que haya terminado de configurar el modelo, puede generar el informe.

Después, puede ver cómo se comparan los resultados de su simulación con los resultados finales.

Para comenzar una simulación, debe insertar una pieza de SolidWorks y agregar el icono de corte extruido a la barra de acceso directo de croquis.

Ahora, coloque la pieza en la Barra de acceso directo de croquis y alinéela con el plano de referencia. Para simular un corte extruido en una superficie curva, puede utilizar la herramienta Saliente/base extruida.

Incluso puede insertar un plano de referencia para que la simulación sea más realista.

10. ¿Cómo ventilar una extrusora de un solo tornillo?

Mucha gente quiere saber cómo ventilar correctamente una extrusora de tornillo individual. La mayoría de estas extrusoras giran en sentido contrario a las agujas del reloj y deben ventilarse en el lado izquierdo de la máquina.

Sin embargo, algunos tienen los tornillos girando en el sentido de las agujas del reloj, lo que requiere una ventilación en el lado derecho. Si está utilizando una extrusora de un solo tornillo que gira hacia el otro lado, debe aprender a ventilar el tornillo desde la parte superior.

Cuando necesite ventilar un tornillo, use una herramienta de madera. También puede usar una herramienta de metal para introducirlo en la extrusora girando los tornillos.

Comprender qué hace que un respiradero sea vulnerable es importante al administrar y mitigar su flujo.

Algunos factores son más susceptibles a las fugas que otros. Aumentar la velocidad del tornillo reducirá el nivel de llenado de la extrusora y mejorará la eficiencia de bombeo.

Por lo general, un tornillo ventilado tiene un puerto de escape que está aproximadamente a diez diámetros del extremo del troquel.

El polímero se alimenta a través de la sección de alimentación de la extrusora y luego a través de la sección de transición (aumenta el diámetro de la raíz del tornillo).

Durante la etapa de transición, el material llena el canal parcialmente, y el grado de llenado depende de la forma del material y el método utilizado para alimentarlo.

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11. ¿Qué parámetros adicionales entran en juego cuando se conecta un troquel a una extrusora de un solo tornillo?

Un parámetro adicional entra en juego cuando se conecta un troquel a una extrusora de un solo tornillo. Este parámetro se denomina región de mezcla. En los gemelos entrelazados, esta región es “casi borrada” por ambos tornillos.

Por lo tanto, es más intensivo en cortante tener un gemelo entrelazado que uno no entrelazado. Estos son algunos ejemplos de las diferencias entre los dos tipos de tornillos.

Se puede usar una extrusora de compuestos directamente para componer un producto terminado en lugar de peletizarlo primero. Esto puede ser beneficioso, pero hay compensaciones.

Se necesita un tornillo doble de alta velocidad para una composición óptima, pero un gradiente de presión bajo a lo largo del cilindro puede afectar la calidad del compuesto.

Un tornillo lento puede estabilizar la presión mientras produce un compuesto de mayor calidad.

En las extrusoras de compuestos, entra en juego un parámetro adicional. En este caso se utiliza un único tornillo acanalado helicoidalmente.

Los tornillos gemelos deben estar privados de alimento y moverse a una velocidad muy alta para maximizar la eficiencia.

Un tornillo doble de alta velocidad puede producir un compuesto de menor presión que uno más lento. La misma situación ocurre si los tornillos gemelos son lentos.

máquina extrusora de un solo tornillo (1)

12. ¿Cuáles son los materiales de la extrusora de un solo tornillo y la extrusora de doble tornillo?

Se utiliza una extrusora de doble husillo para crear perfiles y láminas de plástico. La extrusora de doble tornillo utiliza una correa de rotación continua para mezclar polímeros en el lecho de polímero. Ambos tipos tienen una velocidad fija que evita que el material se asiente.

La principal diferencia entre las extrusoras de uno y dos tornillos es que procesan diferentes tipos de materiales simultáneamente, lo que las hace menos efectivas y eficientes.

Ambos tipos de máquinas son capaces de procesar una variedad de materiales.

Una extrusora de un solo tornillo utiliza un sistema accionado por tornillo para formar productos de plástico. El tornillo calienta la materia prima plástica hasta el punto de fusión y la fuerza a través de un troquel para darle la forma deseada.

Una extrusora de doble tornillo, por otro lado, utiliza dos juegos de tornillos para formar una sustancia viscosa.

En ambas máquinas, la velocidad del tornillo está controlada por un sistema de alimentación que mantiene la consistencia de los ingredientes a medida que la extrusora los procesa.

Tanto las extrusoras de uno como de dos tornillos tienen dos sistemas de tornillos separados. La extrusora de un solo tornillo es una máquina más avanzada.

Tiene un par más alto y una velocidad más rápida, lo que le permite manejar una variedad más amplia de materiales.

Además de ser de un solo tornillo, las extrusoras de doble tornillo ofrecen más flexibilidad en los tipos de materiales que procesan y pueden manejar una variedad de procesos.

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13. ¿Cuáles son los parámetros del extrusor de un solo tornillo para maximizar la producción?

El tornillo es el corazón de la extrusora de un solo tornillo. Aumentar el diámetro del tornillo para maximizar la salida aumentará la velocidad y el rendimiento del producto terminado.

Mientras que seguir a tuin cereweytriders es teóricamente posible, la operación real no es factible. Hay muchas variables a considerar al optimizar los tornillos. Los siguientes son algunos consejos para mejorar la configuración de sus tornillos para optimizar su salida.

Relación de longitud de tornillo. La relación de longitud del tornillo es la longitud del tornillo dividida por su diámetro. El diámetro del tornillo es claro y fácil de leer, pero la longitud no lo es. Los fabricantes indican la longitud total del tornillo desde el puerto de alimentación y el chavetero.

Sin embargo, no especifican la medida efectiva de la longitud del tornillo en función de esta información. En su lugar, indican la longitud efectiva del tornillo medida desde la garganta de alimentación y el puerto de alimentación. Se puede encontrar un tornillo de uso general con una relación de 2.5-3.

La relación de longitud del tornillo es un parámetro muy importante para optimizar la producción. Esta relación es la distancia entre el canal de alimentación y el canal de medición. Cuanto más larga sea la garganta de alimentación, menor será la longitud del tornillo.

Cuanto mayor sea la relación L/D, mayor será la salida. En general, la relación L/D es la mejor opción para la mayoría de los materiales. Una relación L/D baja está bien para materiales más pequeños, mientras que una relación L/D alta es ideal para polímeros grandes y complejos.

14. ¿Qué libro sobre el diseño de extrusoras de un solo tornillo recomienda?

Hay varios libros diferentes disponibles sobre el diseño y la construcción de extrusoras de un solo tornillo. Algunos son más adecuados para personas con poca experiencia, mientras que otros están dirigidos a ingenieros experimentados.

Una de las mejores fuentes para aprender sobre las extrusoras de un solo tornillo es Introducción a las extrusoras de plásticos de MIT Press. Es un libro muy detallado que puede ayudarte a empezar con el pie derecho.

El tornillo único generalmente se clasifica en dos diseños básicos, el tornillo de tres zonas y el tornillo de barrera. Estos diseños de tornillos son diferentes en algunos aspectos, pero tienen el mismo diseño básico. También cuentan con una zona de mezcla.

La sección de mezcla es importante para el procesamiento de aditivos, como lubricantes, estabilizadores térmicos y agentes deslizantes. Los propios tornillos se pueden recubrir con estelita o colmonoy, un metal que ofrece resistencia a la corrosión.

Los tornillos simples se clasifican comúnmente como tornillos de barrera o de tres zonas. Estas extrusoras incluyen las zonas de alimentación, compresión y medición. Algunos de los modelos más grandes tienen una cuarta zona de mezcla.

El tornillo de tres zonas generalmente se usa para producción de baja a media y para materiales que son sensibles al corte. La extrusora de un solo tornillo a menudo se clasifica como una extrusora multizona.

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15. ¿Qué es una extrusora de un solo tornillo?

Una extrusora de un solo tornillo es un dispositivo que forma productos plásticos calentando la materia prima plástica hasta su punto de fusión y luego presionando la masa fundida a través de un troquel para crear la forma deseada. Estas máquinas se utilizan para producir una variedad de productos de plástico, incluidos tubos y tuberías.

Para obtener más información acerca de las extrusoras de un solo tornillo, ¡siga leyendo! Estas son algunas características importantes que debe conocer sobre los polímeros de un solo tornillo.

Se puede usar una extrusora de un solo tornillo para fabricar una variedad de productos de plástico, incluidos alimentos, bebidas y productos de papel. Estas máquinas también se pueden utilizar para procesar diversas poliolefinas, perfiles de plástico y láminas.

Además de fabricar plásticos, se pueden usar para fabricar compuestos, incluidos adhesivos, pinturas y otros materiales. Algunas extrusoras de un solo tornillo incluso tienen vuelos secundarios, que ayudan a aumentar la velocidad de fusión.

Una extrusora de un solo tornillo es el tipo de extrusora más versátil, lo que permite a los usuarios producir productos de plástico en varias formas y materiales. También son versátiles y adaptables a una variedad de aplicaciones.

Pueden producir tuberías y materiales de perfil que sean compatibles con sus bobinas. Este equipo es ideal para producir tuberías de PEX reticulado, plásticos ABS y PP-R.

paquete de extrusora de un solo tornillo

16. ¿Cuál es la diferencia entre un extrusor de un solo tornillo y uno de doble tornillo?

Una extrusora de un solo tornillo es más común para extruir líquidos, mientras que una máquina de doble tornillo puede procesar sólidos, lodos y gases. Estas extrusoras pueden manejar una amplia gama de materias primas, como espuma, alimentos texturizados y compuestos plásticos.

Además, las extrusoras de doble tornillo son más flexibles que una unidad de un solo tornillo y también se pueden usar para materiales sensibles al calor.

La extrusora de un solo tornillo es suficiente para producciones pequeñas y productos simples.

Sin embargo, un sistema de doble tornillo ofrece muchos beneficios que una máquina de un solo tornillo no puede, incluida una mejor calidad del producto, una variedad más amplia de ingredientes y un mayor control general del proceso.

Uno de los beneficios clave de una extrusora de doble husillo es su facilidad de mantenimiento y bajos costos de funcionamiento.

La extrusora de doble husillo es más versátil y puede realizar varios procesos diferentes. Si bien una extrusora de un solo tornillo se puede ajustar para una o dos tareas específicas, puede manejar muchas más.

Esta flexibilidad permite una mayor flexibilidad en el procesamiento de materias primas y fórmulas mixtas. El método de doble tornillo también permite una calidad y una productividad del proceso más uniformes.

Una extrusora de un solo tornillo es más adecuada para la plastificación básica, mientras que una extrusora de doble tornillo es más adecuada para polímeros que requieren modificación.

Una extrusora de un solo tornillo es más sencilla de mantener y reparar en comparación con un proceso de extrusión de doble tornillo. También ofrece más versatilidad para múltiples funciones de procesamiento, incluidas la granulación y la composición.

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17. ¿Dónde experimenta el barril de una extrusora de un solo tornillo la mayor parte de la cizalladura?

La velocidad de corte es la relación entre la velocidad de corte y la velocidad de rotación, y es mayor cerca de la superficie del cilindro y en la raíz del tornillo. La cantidad de cizallamiento en el plástico es proporcional a su viscosidad a varias temperaturas, y la velocidad de cizallamiento es proporcional a esto.

La velocidad de corte de un polímero es lo contrario de su velocidad de flujo, que se expresa en viscosidad como la relación entre el calor generado por el movimiento del polímero y la presión en el barril.

La velocidad de corte y la temperatura están directamente relacionadas con la cantidad de energía transferida desde el polímero al metal fundido.

El barril rodea los tornillos de la extrusora y debe soportar presiones más altas. Un barril TSE debe ser estructuralmente rígido y resistente al desgaste. El cañón de co-TSE está fabricado con una superficie interior dura y resistente al desgaste.

Un barril de co-TSE consta de dos zonas cortas. La zona superior cubre toda la longitud del tornillo y la zona inferior cubre toda la longitud.

Los barriles superior e inferior encajan perfectamente y crean una trayectoria de flujo confinada.

La extrusora de un solo tornillo presenta un diseño de un solo tornillo. Una configuración de doble tornillo se compone de una unidad de accionamiento, dos tornillos giratorios y un termopar incrustado en el cilindro de extrusión.

La unidad de accionamiento es la unidad principal, mientras que los elementos del tornillo y la matriz se encuentran en el segundo eje. El sistema de doble tornillo ofrece flexibilidad y diferentes niveles de cizallamiento.

18. ¿Por qué una extrusora de doble tornillo se mezcla mejor que una extrusora de un solo tornillo?

Hay muchos factores críticos de diseño que deben tenerse en cuenta al instalar un sistema de composición. Estos temas incluyen el tipo de materiales a procesar, el mercado final y la ubicación del equipo.

La elección entre rotación conjunta y contrarrotación no es tan importante como las opciones del sistema aguas abajo. La intensidad del corte es el factor decisivo en muchas aplicaciones de compuestos.

Los dos tipos de extrusoras tienen diferentes ventajas y desventajas.

Una extrusora de doble tornillo tiene dos tornillos con la misma velocidad de rotación. Este diseño permite una mezcla más precisa que un solo tornillo. Los tornillos están entrelazados para permitir tasas de flujo más altas y menor estancamiento de material.

Los tornillos también se pueden diseñar especialmente para diferentes necesidades de proceso, lo cual es importante para la preparación de compuestos. En comparación con una extrusora de un solo tornillo, la extrusora de doble tornillo tiene mejores capacidades de escape y mezcla.

A diferencia de las extrusoras de un solo tornillo, las extrusoras de doble tornillo pueden manejar varias funciones de procesamiento en serie. Debido a que los tornillos gemelos están conectados, la salida será consistente y más uniforme.

Además, una extrusora de doble husillo ofrece una distribución del tiempo de residencia más estrecha, lo que lleva a un mejor control de la temperatura. También ofrece una mayor precisión en la determinación de las historias de tiempo de corte y temperatura.

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19. ¿Por qué la extrusora de dos tornillos tiene un material de alimentación más variado que las extrusoras de un solo tornillo?

Una extrusora de dos tornillos tiene una materia prima más diversa que una extrusora de un solo tornillo. Esta ventaja proviene de las diferentes formas y materiales que se pueden introducir en la máquina. La materia prima para un tornillo de dos tornillos también es más variada.

El diámetro exterior de los tornillos es generalmente constante, pero el diámetro interior puede variar. El juego radial de los tornillos es de 0.001 en general y varía de 0.0005 a 0.0020.

El diseño de dos tornillos es capaz de soportar altas temperaturas y distancias cortas de transferencia de masa.

El diámetro interior del cilindro es igual al diámetro de los tornillos. El barril tiene la misma longitud que el tornillo, pero las dimensiones de los dos están separados por una gran distancia.

Otra ventaja de una extrusora de dos tornillos es que su material de alimentación es más variado que el de una extrusora de un solo tornillo. Además de esto, las extrusoras de dos tornillos tienen la ventaja de una mayor velocidad y una mayor variedad de materias primas.

Un sistema de dos tornillos es más complejo y los requisitos generales de costo y energía son mayores. Sin embargo, hay varias cuestiones clave de diseño a considerar. Por ejemplo, una máquina de doble tornillo requerirá más mantenimiento.

El diseño de doble tornillo de la extrusora de dos tornillos permite procesos más complejos. Por ejemplo, una extrusora MAS puede procesar materiales con hasta un 50 % de talco y un 60 % de carbonato de calcio.

A diferencia del modelo de un solo tornillo, la extrusora MAS no requiere un alimentador lateral. Es una máquina más versátil que puede aceptar una variedad más amplia de materias primas recicladas.

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Producto: Máquina extrusora de un solo tornillo

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