fbpx
Изберете Page

Представяне на едношнекова екструдерна машина

Едношнеков екструдер за хранителен клас може да се използва с брашно, царевично нишесте или картофено нишесте.

Могат да се използват за производство на храни от различни съставки, включително сух прах и тесто.

Те могат да произвеждат различни форми и размери. Най-хубавото е, че имат висока автоматична степен.

Повечето едношнекови екструдери за хранителни продукти могат да произвеждат 80-100 кг на час.

Винтовете са изработени от 38CrMoAl, които са устойчиви на износване и издръжливи.

WhatsApp сега за да получите най-новия каталог, цени,

и голяма отстъпка!

Видео на едношнекова екструдерна машина

Приложение на едношнекова екструдерна машина

Едношнековият екструдер е често срещана машина, използвана за производство на храни и закуски.

Тази машина работи с ремък с постоянна скорост за задвижване на въртящ се винт.

Това позволява едновременно смесване на съставките и транспортиране на твърди вещества. Има ниска производителност и лош топлопренос. 

В хранително-вкусовата промишленост тази машина се използва за производство на различни закуски и хранителни продукти.

WhatsApp сега за да получите най-новия каталог, цени,

и голяма отстъпка!

приложение_на_едношнеков_екструдер

96% Посетители Свързах се сега и получих следното Безплатни подаръци

 

1. Последно Пълно Каталог

 

2. Последно Пълно Ценоразпис

 

3. Технически Брошура

 

4. Работа наръчник

 

5. Изненадващо Отстъпка

 

6. Някои Безплатни аксесоари

Говорете с експерт

Характеристики на едношнекова екструдерна машина

Едношнеков екструдер за храна и закуски е проста, бърза и ефективна машина за производство на различни храни.

Неговите характеристики и предимства го правят интелигентен избор за производителите на храни и закуски.

Тези машини разполагат с лесен за работа винт, който прокарва суровините през матрицата за производство на закуски или други продукти с богат вкус. 

Един шнеков екструдер генерира температура, използвайки механична енергия и действа като камера за готвене под налягане.

WhatsApp сега за да получите най-новия каталог, цени,

и голяма отстъпка!

характеристики на едношнеков екструдер

WhatsApp сега за да получите най-новия каталог, цени,

и голяма отстъпка!

Параметри на едношнекова екструдерна машина

МоделМощност (kw)Капацитет (кг / ч)Захранваща мощност (kw)Мощност на рязане (kw)Тегло (кг)Размер на машината (mm)
АКП-407.540-500.40.43101300 * 1100 * 1200
АКП-501180-1000.40.43301350 * 1100 * 1200
АКП-6015120-1500.40.43601350 * 1100 * 1200
АКП-7018.5180-2000.40.44101500 * 1360 * 1250
АКП-8022200-2400.40.44601500 * 1450 * 1250
АКП-9030400-5001.11.58001650 * 1450 * 1300
АКП-13555/75500-7001.11.512001800 * 1550 * 1500

96% Посетители Свързах се сега и получих следното Безплатни подаръци

 

1. Последно Пълно Каталог

 

2. Последно Пълно Ценоразпис

 

3. Технически Брошура

 

4. Работа наръчник

 

5. Изненадващо Отстъпка

 

6. Някои Безплатни аксесоари

Говорете с експерт

Опаковка и транспорт на едношнекова екструдерна машина

Едношнековата екструдерна машина Ainuok има два слоя опаковка.

Първият слой е пластмасов филм, който играе главно ролята на водоустойчив и влагоустойчив. Това може да избегне ръждясването на частите от ковано желязо на едношнековия екструдер поради дъжд, морски пръски и др. по време на транспортиране.

Вторият слой е опакован в дървени кутии. Дървените кутии са без фумигация и няма опасност от молци. Безопасно е да преминете през митниците.

Дебелината на дървената кутия е 1-3 см, която е здрава и противосблъскваща, и защитава безопасността на екструдерната машина във всички аспекти.

Транспортът обикновено е по море. След като машината за екструдер с един винт е произведена и напусне фабриката, можете да я получите в рамките на 7-30 дни.

WhatsApp сега за да получите най-новия каталог, цени,

и голяма отстъпка!

пакет от едношнеков екструдер

WhatsApp сега за да получите най-новия каталог, цени,

и голяма отстъпка!

Отзиви за едношнекова екструдерна машина

Ето някои Обратна връзка с 5 звезди от нашите клиенти:

Най-доброто от по-добрите, добро качество, добро обслужване и добър едношнеков екструдер!

Много добра екструдерна машина и много добър продавач! 

Много добро това екструдерно оборудване!

Добър продавач и обслужване на клиенти. надявам се моята едношнекова екструдерна машина да пристигне безопасно до вратата ми.

WhatsApp сега за да получите най-новия каталог, цени,

и голяма отстъпка!

обратна връзка на едношнеков екструдер

WhatsApp сега за да получите най-новия каталог, цени,

и голяма отстъпка!

Едношнекова екструдерна машина: tтой Пълно ръководство за често задавани въпроси

1. Как потребителят може да проектира едношнеков екструдер?

2. Как да сравня едно- и двушнеков екструдер за фураж за риба?

3. Как работи едношнековият екструдер?

4. Как работи двойният екструдер?

5. Колко паунда на час може да произведе 3.5-инчов едношнеков екструдер?

6. Как да си направим елемент за едношнеков екструдер?

7. Как да си направим винт за екструдер?

8. Как да измерим винт на екструдера?

9. Как да моделираме едношнеков екструдер за симулация на поток Solidworks?

10. Как да обезвъздушаваме едношнеков екструдер?

11. Какви допълнителни параметри влизат в действие, когато матрицата е прикрепена към едношнеков екструдер?

12. Какви са материалите за едношнеков екструдер и двушнеков екструдер?

13. Какви са параметрите на едношнековия екструдер за максимизиране на продукцията?

14. Каква книга за дизайна на едношнеков екструдер препоръчвате?

15. Какво е едношнеков екструдер?

16. Каква е разликата между едношнеков и двушнеков екструдер?

17. Къде цевта на едношнеков екструдер изпитва най-много срязване?

18. Защо двушнековият екструдер се смесва по-добре от едношнековия екструдер?

19. Защо двушнековият екструдер има захранване по-разнообразно, отколкото при едношнековите екструдери?

1. Как потребителят може да проектира едношнеков екструдер?

Едношнековият екструдер е инструмент, който се използва при производството на пластмасови изделия. Тази машина загрява суровината до точката на топене и след това я избутва през матрица, за да образува желаната форма.

Този инструмент най-често се използва за производство на пластмасови тръби. Въпреки това, той може да се използва и за създаване на различни други пластмасови продукти, като форми и облицовки за форми.

Едношнековите екструдери са известни с нарастването. Основната причина за това е, че тези устройства не са устройства с положително изместване, така че всякакви вариации в подаването ще повлияят на изхода.

Повечето от проблемите с пренапрежението са свързани със зоната на захранване, но потребителят може да проектира своя собствена система, за да избегне това.

Важно е да се разбере, че дизайнът на едношнеков екструдер зависи от няколко променливи, включително зона на подаване, скорост на подаване и диаметър на шнека.

Има много фактори, които трябва да имате предвид при избора на едношнеков екструдер. Първо, потребителят трябва да вземе предвид вида на материала, който трябва да екструдира.

Ако търсят по-специализирана машина за конкретна цел, те трябва да изберат едношнеков екструдер, който може да се справи с материала, от който се нуждаят.

Това ще им позволи да бъдат по-прецизни и точни с производството си.

Свържи се с предприятието

2. Как да сравня едно- и двушнеков екструдер за фураж за риба?

Купуването на екструдер за фураж за риба с един или два винта зависи от вашия бюджет и вашите нужди. Има много предимства за закупуването на двушнеков екструдер, но трябва да вземете предвид цената и инвестицията, преди да вземете окончателното си решение.

Основната разлика между двете е размерът на фуража. Единичният винт е предназначен за дребно производство. Двойният винт е по-добър за по-мащабни операции.

Двойният шнек е по-усъвършенстван от единичен винт и обикновено се използва за производство на фуражни пелети с добавена стойност за индустрията на аквакултурите.

Двушнековият екструдер може да се справи с по-широк набор от захранващи пелети и е по-гъвкав, но е по-скъп от едношнеков модел. Има много плюсове и минуси на всеки тип.

Двушнековият екструдер за храна за риба е по-сложен от едношнековата система. За разлика от първия, той може да се справи с по-голямо разнообразие от суровини и по-сложни формулировки.

Въпреки че дизайнът с два винта изисква повече поддръжка, той е по-надежден и практичен от модел с един винт.

Основните разходи за инвестиция и експлоатация и поддръжка са по-високи, но са и по-скъпи. Двушнековият екструдер предлага висока производителност, но е по-труден за работа.

3. Как работи едношнековият екструдер?

При производството на пластмаси един шнеков екструдер транспортира разтопения материал през шнековия канал. Процесът включва трансформиране на материалите от твърдо във вискозен поток.

Температурата във всяка точка не е еднаква, но хомогенизирането на всяка секция е еднакво.

Процесът завършва с преминаване на пластмасата през зона за охлаждане и огъване, отпечатване и пробиване.

Един шнеков екструдер използва въртяща се лента за задвижване на шнека. Това позволява на пластмасата да се нагрява или охлажда, за да се насърчи пластифицирането. Въртящите се остриета на единичния винт причиняват повишаване на температурата на материала.

Охладителната система поддържа температурата в предварително зададен диапазон, за да се постигне плавен процес на екструдиране.

Отоплителната система включва електродвигател и може да се класифицира на съпротивление и индукционно нагряване.

Когато цилиндърът се нагрява, пластмасата се инжектира в пластмасовата матрица, за да се постигне необходимата температура.

Едношнековите екструдери не са устройства с положително изместване. Тъй като подаването и изходът варират, пренапрежението е често срещан проблем при тези машини.

Най-честата причина за пренапрежение е зоната на захранване и има няколко начина за решаване на този проблем.

В първата стъпка трябва да се уверите, че суровината може да се справи с натиска.

След като настроите правилния тип винт, ще сте на път да правите страхотни пластмаси.

едношнекова екструдерна машина (2)

4. Как работи двойният екструдер?

Двойните екструдери са идеални за отпечатване на многоцветни разпечатки. Те ви позволяват лесно да превключвате между два различни цвята и са идеални за проекти, които включват помощни материали. Те също така правят фазата на последваща обработка на 3D печат много по-лесна.

Процесът е трудоемък – трябва да премахнете всички следи от предишната нишка, преди да преминете към втората.

Двойният екструдер елиминира тази стъпка, така че крайният продукт ще бъде с по-високо качество и по-малко сложен.

Двойният екструдер ви позволява да отпечатвате части в множество цветове с помощта на различни дюзи. Тази функция ви позволява да правите по-сложни отпечатъци чрез комбиниране на два различни вида материал.

С двоен екструдер няма да е необходимо да спирате отпечатването, за да смените нишката. Двойните дюзи също ви помагат да печатате в сложни цветове и с различни опори.

Можете да използвате двойните екструдери, за да комбинирате няколко вида материал, за да създадете многоцветен обект.

Двойният екструдер разделя два различни вида материал. Нижката от по-нисък клас се използва за поддържане на действителния обект, докато нишката от по-висок клас се използва като поддържащ материал.

Последният тип материал е по-лесен за премахване след приключване на проекта, докато първият позволява използването на различни материали.

Процесът е опростен, ако използвате специалната разградима нишка. Принтерът автоматично ще разгради помощния материал, след като проектът приключи.

Свържи се с предприятието

5. Колко паунда на час може да произведе 3.5-инчов едношнеков екструдер?

Ако сте производител на полиетиленова пяна, трябва да знаете колко паунда на час може да произведе 3.5-инчово екструдиране с един винт.

В зависимост от вашите материали и желаните крайни продукти, може да се наложи да инвестирате в по-голяма машина, която ще произвежда повече пяна.

Ако обмисляте да използвате едношнековия екструдер XS за вашето производство, трябва да разгледате XS150, който е проектиран за полиолефинови тръби с голям диаметър, профили с висока производителност и ацетал.

XS150 се предлага и с кошница за калибриране QuickSwitch, която позволява последователни промени в размерите. XS150 разполага с непрекъснат контрол на скоростта и цев с въздушно охлаждане, което го прави идеален за производство на малки партиди.

В случай на 3.5-инчов едношнеков екструзионен агрегат, максималният необходим капацитет е 125 к.с. Това е достатъчно за производството на 300 паунда на час пяна.

Модифицираната версия на едношнековия екструдер има по-нисък коефициент на компресия (известен също като „мек шнек“) и използва шнек за екструдер с диаметър 400 инча. Полученият капацитет на екструдера е XNUMX паунда на час.

3.5-инчов едношнеков екструдер може да достави до 350 паунда на час пяна. Реалният производствен капацитет обаче ще зависи от вида на материала и приложението.

3.3-инчовият винт се използва най-често за производство на пяна. Това е така, защото диаметърът на единичния винт е по-малък от диаметъра на другия.

Едношнековият екструдер е най-разпространеният тип за производство на пяна.

6. Как да си направим елемент за едношнеков екструдер?

Едношнековите екструдери са широко използвани в пластмасовата индустрия за топене и включване на добавки в пластмасов материал. Процесът се състои в подаване на материал в бункер, който захранва винта.

След това материалът се стопява и след това се изхвърля през матрица при високо налягане. При едношнековите екструдери шнекът се движи в спираловидна посока.

Материалът се подава в матрицата чрез изпомпване в екструдера. След това материалът се охлажда до желаната температура и е готов за екструдиране.

По време на процеса на екструдиране стопилката се изпомпва в цевта през изход на бункера. След като материалът е готов, екструдерът се охлажда и процесът започва отново.

Елементите за транспортиране и месене са два различни типа екструдерни елементи. Първият тип е за транспортиране на материала през екструдера, докато вторият тип е за топене или смесване.

Разликата между двете е, че първият е предназначен да пренася материала през екструдера. Вторият вид е за месене на материали.

Има два вида елементи за едношнекови екструдери. Първият тип се използва за подготовка на материала, преди екструдерът да е готов за употреба.

Вторият тип, наречен месене, се използва за смесване и разтопяване на сместа за екструдиране.

Те са разположени на еднакво разстояние, така че промените в условията на обработка ще настъпят за по-дълъг период от време, а не мигновено, което е пагубно за сместа.

Свържи се с предприятието

7. Как да си направим винт за екструдер?

Винтът на екструдера е сърцето на екструдера, така че е от решаващо значение да се научите как да направите добър. Лошо проектираните винтове могат сериозно да повлияят на изхода на екструдера.

За щастие има няколко прости стъпки, които можете да предприемете, за да подобрите производителността на вашия винт.

Ето няколко съвета: * Знайте предназначението на винта. Целта на винта е да премести материал през цевта.

* Изберете правилната стъпка на винта. Винтът трябва да има подходящ диаметър, за да се справи с пластмасата. Дължината се определя от диаметъра на винта.

Ако винтът е твърде къс или твърде дълъг, той няма да доведе до желания краен резултат. Този винт няма да работи, ако е твърде дълъг. Търсете правилния терен.

Винтът е разположен така, че винтът да е в правилната ориентация, за да се предотврати счупването на материала.

* Изберете подходящия материал за винта. Повечето винтове на екструдера са направени от метални ръбове с единична стрелба около цилиндричния корен.

За по-добро разбиране вижте Фиг. 4.15. Многополетните винтове имат повече от една спираловидна линия.

Полетите могат да бъдат дясна или лява, когато винтът се върти по посока на часовниковата стрелка.

Номенклатурата на шнека както за едношнекови, така и за многошнекови екструдери е показана на фиг. 4.1.

едношнекова екструдерна машина (3)

8. Как да измерим винт на екструдера?

Как да измерите винта на екструдера е важна стъпка в производството на пластмасови части. В едношнековите екструдери шнекът е сърцето на машината. Този винт е важен компонент за проверка на правилната работа.

Може да повлияе на OD на пластмасата и нейната консистенция. За да определите OD на винта, трябва да използвате микрометър. Микрометърът, изработен по поръчка, ще има лента, която обхваща полетите.

Диаметърът на шнека на екструдера обикновено се измерва в милиметри. Дължината обикновено се посочва от производителя на етикета, но броят на винтовете не винаги е ясен.

Производителят ще посочи общата дължина на винта от шпонковия канал или захранващия отвор, докато ефективната дължина на винта е броят на милиметрите от захранващото гърло или порта до върха на винта. Голямата мощност на задвижването е друго ограничение.

Диаметърът на винта е площта на напречното сечение на винта, която включва полета.

Диаметърът на екструдера се изразява в номинален диаметър, но действителният размер често е различен.

Стандартният екструдер има шнек с номинален диаметър 3.490″; действителният диаметър може да бъде до 3.592″. Винтът има две основни секции – дръжка и сачма.

Свържи се с предприятието

9. Как да моделираме едношнеков екструдер за симулация на поток Solidworks?

Модулът за симулация на SOLIDWORKS може да се използва за проектиране и оптимизиране на матрици за екструдиране на полимери. Неговите уникални възможности за симулация на поток включват множество натоварвания и продуктови конфигурации.

Този софтуер ви позволява да създавате екструдиране от избрани точки и сегменти на скица. Резултатът е 3D модел, който точно представя потока от разтопена пластмаса.

Освен това ви позволява да използвате материали и процеси на SOLIDWORKS.

Инструментът SOLIDWORKS FloXpress ви позволява да моделирате и анализирате едношнеков екструдер. След като въведете цялата необходима информация, софтуерът ще провери геометрията и ще ви предупреди, ако съдържа грешки.

След това можете да посочите граничните условия на входа и изхода. След като приключите с настройката на модела, можете да генерирате отчета.

След това можете да видите как резултатите от вашата симулация се сравняват с крайните резултати.

За да започнете симулация, трябва да вмъкнете част от SolidWorks и да добавите иконата Extruded Cut към лентата за бърз достъп на Sketch.

Сега поставете частта в лентата за бърз достъп на скица и я подравнете с референтната равнина. За да симулирате екструдиран разрез върху извита повърхност, можете да използвате инструмента Extruded Boss/Base.

Можете дори да вмъкнете референтна равнина, за да направите симулацията по-реалистична.

10. Как да обезвъздушаваме едношнеков екструдер?

Много хора искат да знаят как правилно да обезвъздушават индивидуален шнеков екструдер. Повечето от тези екструдери се въртят обратно на часовниковата стрелка и трябва да се вентилират от лявата страна на машината.

При някои обаче винтовете се въртят по посока на часовниковата стрелка, което изисква вентилационен отвор от дясната страна. Ако използвате екструдер с един винт, който се върти в другата посока, трябва да научите как да обезвъздушавате винта отгоре.

Когато трябва да отворите винт, използвайте дървен инструмент. Можете също да използвате метален инструмент, за да го издърпате в екструдера, като завъртите винтовете.

Разбирането на това какво прави вентилационния отвор уязвим е важно при управлението и смекчаването на неговия поток.

Някои фактори са по-податливи на изтичане от други. Увеличаването на скоростта на шнека ще намали нивото на пълнене на екструдера, като същевременно подобри ефективността на изпомпване.

Обикновено вентилираният винт има изпускателен отвор, който е приблизително десет диаметъра от края на матрицата.

Полимерът се подава през захранващата секция на екструдера и след това през преходната секция (диаметърът на корена на шнека се увеличава).

По време на преходния етап материалът запълва канала частично, като степента на запълване зависи от формата на материала и използвания метод за подаване.

Свържи се с предприятието

11. Какви допълнителни параметри влизат в действие, когато матрицата е прикрепена към едношнеков екструдер?

Допълнителен параметър влиза в игра, когато матрицата е прикрепена към едношнеков екструдер. Този параметър се нарича регион на смесване. При взаимосвързани близнаци тази област е „почти изтрита“ от двата винта.

Следователно е по-интензивно на срязване да имаш близнак, който се впръсква, отколкото близнак, който не се свързва. Ето няколко примера за разликите между двата вида винтови закрепвания.

Екструдер за смесване може да се използва директно за смесване на краен продукт, вместо да се пелетизира първо. Това може да бъде от полза, но има компромиси.

Високоскоростен двоен винт е необходим за оптимално смесване, но нисък градиент на налягането в цевта може да повлияе на качеството на съединението.

Бавен винт може да стабилизира налягането, като същевременно дава по-висококачествено съединение.

При екструдерите за смесване се намесва допълнителен параметър. В този случай се използва един винт, който е спирално насочен.

Двойните винтове трябва да бъдат изгладени и да се движат с много висока скорост, за да се постигне максимална ефективност.

Високоскоростен двоен винт може да произведе съединение с по-ниско налягане от по-бавно. Същата ситуация възниква, ако двойните винтове са бавни.

едношнекова екструдерна машина (1)

12. Какви са материалите за едношнеков екструдер и двушнеков екструдер?

Двушнеков екструдер се използва за създаване на пластмасови профили и листове. Двушнековият екструдер използва непрекъснато въртяща се лента за смесване на полимери в полимерния слой. И двата вида имат фиксирана скорост, която предотвратява утаяването на материала.

Основната разлика между едно- и двушнекови екструдери е, че те обработват различни видове материали едновременно, което ги прави по-малко ефективни и ефикасни.

И двата типа машини са в състояние да обработват различни материали.

Едношнеков екструдер използва винтова система за образуване на пластмасови продукти. Винтът нагрява пластмасовата суровина до точка на топене и я принуждава през матрица, за да й придаде желаната форма.

Двушнековият екструдер, от друга страна, използва два комплекта винтове, за да образува вискозна субстанция.

И в двете машини скоростта на шнека се контролира от захранваща система, която поддържа съставките постоянни, докато екструдерът ги обработва.

Както едно-, така и двушнековите екструдери имат две отделни винтови системи. Едношнековият екструдер е по-модерна машина.

Той има по-висок въртящ момент и по-бърза скорост, което му позволява да се справя с по-голямо разнообразие от материали.

В допълнение към това, че са едношнекови, двушнековите екструдери предлагат повече гъвкавост при видовете материали, които обработват, и могат да се справят с различни процеси.

Свържи се с предприятието

13. Какви са параметрите на едношнековия екструдер за максимизиране на продукцията?

Винтът е сърцето на едношнековия екструдер. Увеличаването на диаметъра на винта, за да се увеличи максимално производителността, ще увеличи скоростта и добива на крайния продукт.

Въпреки че теоретично са възможни последващи туин cereweytriders, действителната операция не е осъществима. Има много променливи, които трябва да се вземат предвид при оптимизиране на винтовете. Следват няколко съвета за подобряване на настройките на винта, за да оптимизирате изхода си.

Съотношение на дължината на винта. Съотношението на дължината на винта е дължината на винта, разделена на неговия диаметър. Диаметърът на винта е ясен и лесен за четене, но дължината не е. Производителите посочват общата дължина на винта от захранващия порт и шпонковия канал.

Те обаче не определят ефективното измерване на дължината на винта въз основа на тази информация. Вместо това те показват ефективната дължина на винта, измерена от захранващото гърло и захранващия порт. Винт с общо предназначение може да се намери със съотношение 2.5-3.

Съотношението на дължината на винта е много важен параметър за оптимизиране на продукцията. Това съотношение е разстоянието между захранващия канал и дозиращия канал. Колкото по-дълго е захранващото гърло, толкова по-малка е дължината на винта.

Колкото по-голямо е съотношението L/D, толкова по-висока е производителността. Като цяло съотношението L/D е най-добрият избор за повечето материали. Ниското съотношение L/D е подходящо за по-малки материали, докато високото L/D съотношение е идеално за големи, сложни полимери.

14. Каква книга за дизайна на едношнеков екструдер препоръчвате?

Налични са редица различни книги за проектирането и конструкцията на едношнекови екструдери. Някои са по-подходящи за тези с малък опит, докато други са насочени към опитен инженер.

Един от най-добрите източници за научаване за едношнекови екструдери е Въведение в пластмасовите екструдери на MIT Press. Това е много подробна книга, която може да ви помогне да започнете с правилния крак.

Единичният винт обикновено се класифицира в два основни дизайна, винт с три зони и винт за преграда. Тези винтови конструкции са различни в някои аспекти, но имат същия основен дизайн. Те също така разполагат със зона за смесване.

Секцията за смесване е важна за обработка на добавки, като смазочни материали, топлинни стабилизатори и приплъзващи агенти. Самите винтове могат да бъдат покрити със стелит или колмоной, метал, който предлага устойчивост на корозия.

Единичните винтове обикновено се класифицират като тризонови или бариерен винт. Тези екструдери включват зони за подаване, компресия и дозиране. Някои от по-големите модели имат четвърта зона за смесване.

Винтът с три зони обикновено се използва за ниска до средна производителност и за материали, които са чувствителни на срязване. Единичният шнек често се класифицира като многозонов екструдер.

Свържи се с предприятието

15. Какво е едношнеков екструдер?

Едношнековият екструдер е устройство, което образува пластмасови продукти чрез нагряване на пластмасовата суровина до нейната точка на топене, след което притиска стопилката през матрица, за да създаде желаната форма. Тези машини се използват за производство на различни пластмасови продукти, включително тръби и тръби.

За повече информация относно едношнекови екструдери, прочетете нататък! Ето някои важни характеристики, които трябва да знаете за едновинтовите полимери.

Едношнеков екструдер може да се използва за производство на различни пластмасови продукти, включително храни, напитки и хартиени продукти. Тези машини могат да се използват и за обработка на различни полиолефини, пластмасови профили и листове.

В допълнение към производството на пластмаси, те могат да се използват за направата на съединения, включително лепила, бои и други материали. Някои едношнекови екструдери дори имат вторични полети, които спомагат за увеличаване на скоростта на топене.

Едношнековият екструдер е най-универсалният тип екструдер, който позволява на потребителите да произвеждат пластмасови продукти в различни форми и материали. Те също така са универсални и адаптивни към различни приложения.

Те могат да произвеждат тръби и профилни материали, които са съвместими с техните макари. Това оборудване е идеално за производство на PEX омрежени тръби, ABS и PP-R пластмаси.

пакет от едношнеков екструдер

16. Каква е разликата между едношнеков и двушнеков екструдер?

Едношнековият екструдер е по-често срещан за екструдиране на течности, докато двушнековата машина може да обработва твърди вещества, суспензии и газове. Тези екструдери могат да обработват широк спектър от суровини, включително пяна, текстурирана храна и пластмасови съединения.

В допълнение, двушнековите екструдери са по-гъвкави от едношнековите единици и могат да се използват и за материали, които са чувствителни към топлина.

Едношнековият екструдер е достатъчен за малки мощности и прости продукти.

Въпреки това, системата с два винта предлага много предимства, които едновинтовата машина не може, включително подобрено качество на продукта, по-голямо разнообразие от съставки и по-голям общ контрол на процеса.

Едно от основните предимства на двушнековия екструдер е неговата лекота на поддръжка и ниски експлоатационни разходи.

Двушнековият екструдер е по-гъвкав и може да извършва няколко различни процеса. Докато едношнековият екструдер може да бъде настроен за една или две специфични задачи, той може да се справи с много повече.

Тази гъвкавост позволява по-голяма гъвкавост при обработката на суровини и смесени формули. Методът с двоен винт също позволява по-постоянно качество и производителност на процеса.

Едношнековият екструдер е по-подходящ за основна пластификация, докато двушнековият екструдер е по-подходящ за полимери, които изискват модификация.

Едношнековият екструдер е по-лесен за поддръжка и ремонт в сравнение с процеса на двушнеков екструдер. Той също така предлага по-голяма гъвкавост за множество функции за обработка, включително гранулиране и смесване.

Свържи се с предприятието

17. Къде цевта на едношнеков екструдер изпитва най-много срязване?

Скоростта на срязване е съотношението на скоростта на срязване към скоростта на въртене и е най-голяма близо до повърхността на цевта и в основата на винта. Количеството на срязване в пластмасата е пропорционално на нейния вискозитет при различни температури, а скоростта на срязване е пропорционална на това.

Скоростта на срязване на полимера е противоположна на неговата скорост на потока, която се изразява във вискозитет като съотношението на топлината, генерирана от движението на полимера, към налягането в цевта.

Скоростта на срязване и температурата са пряко свързани с количеството енергия, прехвърлено от полимера към разтопения метал.

Цевта обгражда винтовете на екструдера и трябва да издържа на по-високо налягане. TSE цевта трябва да бъде структурно твърда и устойчива на износване. Цевта co-TSE е направена с твърда, устойчива на износване вътрешна повърхност.

Ко-TSE барел се състои от две къси зони. Горната зона покрива цялата дължина на винта, а долната зона покрива цялата дължина.

Горната и долната цев прилепват плътно една към друга и създават ограничен път на потока.

Едношнековият екструдер се отличава с едношнеков дизайн. Двушнековата инсталация се състои от задвижващо устройство, два въртящи се винта и термодвойка, вградена в екструзионната цев.

Задвижващият блок е първичен, докато винтовите елементи и матрицата са разположени на втория вал. Двувинтовата система предлага гъвкавост и различни нива на срязване.

18. Защо двушнековият екструдер се смесва по-добре от едношнековия екструдер?

Има много критични дизайнерски фактори, които трябва да се вземат предвид при инсталирането на система за смесване. Тези въпроси включват вида на материалите, които ще се обработват, крайния пазар и местоположението на оборудването.

Изборът между съвместно и обратно завъртане не е толкова важен, колкото опциите на системата надолу по веригата. Интензитетът на срязване е решаващ фактор в много приложения за смесване.

Двата вида екструдери имат различни предимства и недостатъци.

Двушнековият екструдер има два винта със същата скорост на въртене. Този дизайн позволява по-прецизно смесване от един винт. Винтовете са взаимосвързани, за да позволят по-високи скорости на потока и по-ниска стагнация на материала.

Винтовете могат също да бъдат специално проектирани за различни нужди на процеса, което е важно за смесването. В сравнение с едношнековия, двушнековият екструдер има по-добри възможности за изпускане и смесване.

За разлика от едношнековите екструдери, двушнековите екструдери могат да се справят с няколко последователни функции за обработка. Тъй като двойните винтове са свързани, изходът ще бъде последователен и по-равномерен.

В допълнение, двушнековият екструдер предлага по-тясно разпределение на времето на престой, което води до по-добър контрол на температурата. Той също така предлага по-голяма точност при определяне на историята на срязване-време-температура.

Свържи се с предприятието

19. Защо двушнековият екструдер има захранване по-разнообразно, отколкото при едношнековите екструдери?

Двушнековият екструдер има по-разнообразна суровина от едношнековия екструдер. Това предимство идва от различните форми и материали, които могат да се подават в машината. Захранването за два шнека също е по-разнообразно.

Външният диаметър на винтовете обикновено е постоянен, но вътрешният диаметър може да варира. Радиалната хлабина на винтовете е общо 0.001 и варира от 0.0005 до 0.0020.

Конструкцията с два винта е в състояние да издържа на високи температури и къси разстояния за пренос на маса.

Вътрешният диаметър на цевта е равен на диаметъра на винтовете. Цевта е със същата дължина като винта, но размерите на двете са разделени на голямо разстояние.

Друго предимство на двушнековия екструдер е, че неговата захранваща маса е по-разнообразна от едношнековия екструдер. В допълнение към това, два шнекови екструдера имат предимството на по-висока скорост и по-голямо разнообразие от суровина.

Системата с два винта е по-сложна, а общите разходи и изискванията за енергия са по-големи. Има обаче няколко ключови въпроса за дизайна, които трябва да се вземат предвид. Например, машина с два винта ще изисква повече поддръжка.

Двушнековият дизайн на двушнековия екструдер позволява по-сложни процеси. Например, MAS екструдер може да обработва материали с до 50% талк и 60% калциев карбонат.

За разлика от едношнековия модел, екструдерът MAS не изисква странично подаващо устройство. Това е по-гъвкава машина, която може да приеме по-голямо разнообразие от рециклирани суровини.

Свържи се с предприятието

Продукт: Едношнекова екструдерна машина

Свържи се с предприятието

Продукт: Едношнекова екструдерна машина