fbpx
Изберете Page

Представяне на двушнекова екструдерна машина

Двушнековите екструдери са идеални за приложения за смесване.

Те имат допълнителното предимство да изпълняват функции за хранене, смесване и обезвъздушаване.

Тяхната висока скорост и ниско налягане могат да помогнат за оптимизиране на ефективността на смесването.

По-бавните винтове могат да доведат до по-високо стабилизирано налягане и по-лошо качество на сместа. Те също могат да изпълняват различни функции.

Ако сте на пазара за двушнеков екструдер, тези машини са най-добрият вариант за вашите специфични нужди.

WhatsApp сега за да получите най-новия каталог, цени,

и голяма отстъпка!

Приложение на двушнекова екструдерна машина

Двушнековите екструдерни машини са идеални за производство на различни материали. Техният висок въртящ момент и бързи обороти ги правят много продуктивни и енергийно ефективни.

Различните видове двушнекови екструдери имат различни характеристики, което прави избора на правилния за вашето конкретно приложение критичен.

WhatsApp сега за да получите най-новия каталог, цени,

и голяма отстъпка!

прилагане на двушнеков екструдер

WhatsApp сега за да получите най-новия каталог, цени,

и голяма отстъпка!

96% Посетители Свързах се сега и получих следното Безплатни подаръци

 

1. Последно Пълно Каталог

 

2. Последно Пълно Ценоразпис

 

3. Технически Брошура

 

4. Работа наръчник

 

5. Изненадващо Отстъпка

 

6. Някои Безплатни аксесоари

Говорете с експерт

Характеристики на двушнекова екструдерна машина

Характеристиките и предимствата на двушнековите екструдерни машини са описани по-долу.

С модулна конфигурация и по-висок топлообмен, този тип машини са добър избор за голямо разнообразие от приложения.

Може да се справи с лепкави или влажни материали и също така е по-гъвкав от едношнекови екструдери.

Модулният му дизайн му позволява да обработва голямо разнообразие от суровини и също така е много енергийно ефективен. Това е рентабилен начин за производство на различни продукти.

Двушнековият екструдер е отлична инвестиция за много индустрии и позволява висока производителност.

WhatsApp сега за да получите най-новия каталог, цени,

и голяма отстъпка!

Характеристики на двушнеков екструдер

WhatsApp сега за да получите най-новия каталог, цени,

и голяма отстъпка!

Параметри на двушнекова екструдерна машина

МоделОсновен двигател (kw)Капацитет (kw)Мощност (kw)Производствен капацитет (kw)Размер (т)Тегло (кг)
65-III223424100-1502.4 * 0.9 * 1.81400
65-1280223825100-1502.6 * 0.9 * 1.81300
70304832200-2802.8 * 0.9 * 1.81500
85 (300 кг/ч изпарение)557345400-5004.6 * 0.9 * 1.82200
90 (300 кг/ч изпарение)7596.65701000-15004.8 * 1.2 * 2.82500
95 (300 кг/ч изпарение)110118951500-20005.6 * 1.23 * 33000

WhatsApp сега за да получите най-новия каталог, цени,

и голяма отстъпка!

структура на двушнеков екструдер (1)
структура на двушнеков екструдер (2)

96% Посетители Свързах се сега и получих следното Безплатни подаръци

 

1. Последно Пълно Каталог

 

2. Последно Пълно Ценоразпис

 

3. Технически Брошура

 

4. Работа наръчник

 

5. Изненадващо Отстъпка

 

6. Някои Безплатни аксесоари

Говорете с експерт

Пакет и транспорт на двушнекова екструдерна машина

Двушнековата екструдерна машина Ainuok има два слоя опаковка.

Първият слой е пластмасов филм, който играе главно ролята на водоустойчив и влагоустойчив. Това може да избегне ръждясването на частите от ковано желязо на двушнековия екструдер поради дъжд, морски пръски и др. по време на транспортиране.

Вторият слой е опакован в дървени кутии. Дървените кутии са без фумигация и няма опасност от молци. Безопасно е да преминете през митниците.

Дебелината на дървената кутия е 1-3 см, която е здрава и против сблъсък и защитава безопасността на двушнековия екструдер във всички аспекти.

Транспортът обикновено е по море. След като машината за двушнеков екструдер бъде произведена и напусне фабриката, можете да я получите в рамките на 7-30 дни.

WhatsApp сега за да получите най-новия каталог, цени,

и голяма отстъпка!

пакет от двушнеков екструдер

Отзиви за двушнекова екструдерна машина

Ето някои Обратна връзка с 5 звезди от нашите клиенти:

Двушнековата екструдерна машина се използва много добре. Търговецът и инженерът са много търпеливи, за да ми обяснят работата на двушнековия екструдер. моята машина сега е в производство. има добър пазар. планирам да разширя производствената линия за двушнеков екструдер!

Производствената линия на двушнековата екструдерна машина е невероятна и изглежда с много добро качество. ние сме много щастливи да получим тази добра машина и добро обслужване! 

Поръчката е завършена и заредена навреме и много добро качество. сега сме доволни от двушнековия екструдер. Благодаря за това!

WhatsApp сега за да получите най-новия каталог, цени,

и голяма отстъпка!

обратна връзка на двушнеков екструдер

Двушнекова екструдерна машина: tтой Пълно ръководство за често задавани въпроси

1. Как да сравня едно- и двушнеков екструдер за фураж за риба?

2. Как се прави двушнеков екструдер?

3. Как използвате двушнеков екструдер?

4. Как работи двушнековият екструдер?

5. Как работи двойният екструдер?

6. Колко Kwh използва двушнеков екструдер?

7. Как да почистите двушнеков екструдер?

8. Как да проектираме двушнеков екструдер?

9. Как да си направим винт за екструдер?

10. Как да моделираме двушнеков екструдер в Solidworks Flow Simulation?

11. Как да използвате двушнеков екструдер?

12. Как работи двушнековият екструдер?

13. Какви са материалите за едношнеков екструдер и двушнеков екструдер?

14. Какви са предимствата на двушнекова екструдерна машина?

15. Какви са различните видове двушнекови екструдери?

16. Какво прави двушнековият екструдер?

17. За какво се използва двушнеков екструдер?

18. Какво е двушнеков екструдер?

19. Какво е екструдер с двушнеков миксер?

20. Какво е съвместно въртящ се двушнеков екструдер?

21. Какво е коничен двушнеков екструдер?

22. Какво е свободен обем в двушнеков екструдер?

23. Какъв е кодът Hs за двушнеков екструдер?

24. Какво представлява процес 11 паралелен двушнеков екструдер?

25. Какво е шнеков екструдер?

26. Каква е разликата между едношнеков и двушнеков екструдер?

27. Каква е функцията на двушнековия екструдер?

28. Каква е цената на двушнекова екструдерна машина?

29. Какъв е диаметърът на корена на двушнеков екструдер?

30. Какво представлява въртящият момент в двушнеков екструдер?

31. Какво е двушнеков екструдер?

32. Какви винтови елементи обикновено се използват в конфигурацията на винтове в двушнеков екструдер?

33. Какво ще направи увеличаването на скоростта на шнека на двоен екструдер?

34. С какво би било добре да комбинирате рециклирани домашни любимци в двушнеков екструдер?

35. Каква е разликата между Super Compounder и Mega Compounder в двушнеков екструдер на Coperion?

36. Кой е изобретил двушнеков екструдер?

37. Защо двушнековият екструдер се смесва по-добре от едношнековия екструдер?

38. Защо да използвате двушнеков екструдер?

1. Как да сравня едно- и двушнеков екструдер за храна за риба?

Двушнековият екструдер за храна за риба се състои от два еднакви винта, които се въртят в противоположна посока и се въртят заедно.

В сравнение с един винт, двойният винт е по-добър за смесване, тъй като винтовете се въртят в една и съща посока със същата скорост.

Въпреки това, стабилната производителност на транспортиране не е добра поради натиск. Предимството на единичния винт е, че струва по-малко за закупуване.

Изборът на двушнеков екструдер за фураж за риба е по-скъп от едношнекова машина. Въпреки това цената на първичната инвестиция е по-ниска.

Двушнековият екструдер е по-усъвършенстван и има по-широк обхват на производителност. Затова се препоръчва да изберете подходящ въз основа на размера и производствените изисквания на вашия бизнес.

Що се отнася до цената, двушнековият екструдер е по-скъп от едношнековия. Този тип машини изискват повече инвестиции и поддръжка, отколкото едновинтова машина.

Ето защо е важно да вземете предвид бюджета си, когато избирате такъв. Двушнеков екструдер обикновено се използва за производство на фуражни пелети с добавена стойност за аквакултури.

Свържи се с предприятието

2. Как се прави двушнеков екструдер?

Има много начини за конструиране на двушнеков екструдер. Двушнеков екструдер е машина с два въртящи се винта. Всеки двоен винт има ефект на самозабърсване.

Това означава, че винтовете изхвърлят малък обем материали в последователност „първи влязъл, първи излязъл“.

Двушнековият екструдер има свързано разпределение на времето на престой (RTD), което представлява размера на деформацията, която е настъпила в определен регион. Колкото по-близо е RTD до нула, толкова по-добра е ефективността на смесването.

Двушнековият екструдер е идеален за хранителни и полимерни материали, тъй като дизайнът му позволява по-голяма гъвкавост. Благодарение на структурата с два винта, можете да добавите повече съставки към продукта за много по-кратко време.

Това е предимство за производителите на храни, защото могат да бъдат принудени да допълнят загубената от пандемията продукция. Но какво ще стане, ако имате производствена загуба от стотици тонове?

Двушнековият екструдер използва модулни варели и винтове за създаване на различни материали. Варелите могат да бъдат твърди или течни, със странично пълнене или вентилирани. Някои бъчви включват и зона за източване или добавяне на течност.

Двушнековият екструдер е изработен от модулни части, които позволяват лесно пренареждане и модифициране на геометрията на шнека.

Тези машини са особено ефективни в приложения, където якостта на срязване на готовите части трябва да бъде много висока.

3. Как използвате двушнеков екструдер?

Двушнеков екструдер е машина, използвана за смесване на пластмаси. Може да обработва твърди, течни или суспензии. Може също да обработва газове.

Често срещаните продукти на екструдиране включват пластмасови съединения, текстурирана храна и целулозна каша.

Използването на двоен винт има много предимства и недостатъци. Ето няколко: (1) Какво е двушнеков екструдер? (2) Какво е предимството на едновинтовата машина?

Едно от предимствата на двушнековия екструдер е, че неговата производителност е по-висока от системата с един шнек.

Това е така, защото може да се справи с по-голямо разнообразие от суровини и по-сложни формулировки.

Друго предимство на двушнековия екструдер пред едношнековата система е, че той има по-висока работна скорост, което компенсира повишеното износване.

Високата скорост на работа на двушнекова машина повишава производителността на процеса.

Процесът на смесване на два или повече полимера в композитен материал е подобен на този при смесване и екструдиране на пластмасови компоненти. Този процес е известен като технология с непрекъснат поток.

Двушнековият екструдер е ефективен метод за постигане на последователен и подобрен контрол на размерите на вашите крайни продукти.

Ако искате да инвестирате в двоен винт за смесване на пластмаси, трябва да знаете как да го използвате правилно.

двушнеков екструдер (1)

4. Как работи двушнековият екструдер?

Двушнековият екструдер е процес за производство на пластмасови части от една или няколко части. Може да обработва твърди и течни суровини, а също така може да обработва суспензии и газове.

Продуктите, произведени от тази машина, са пластмасови съединения, химически модифицирани полимери, целулозна каша, текстурирани храни и опаковки за храни. Неговата гъвкавост е ключов фактор за успеха му.

Двушнековият екструдер е многокомпонентна машина за смесване. Той използва механизъм с два винта за смесване на съставките и производство на висококачествени продукти. Изисква по-малко енергия и е изключително продуктивна.

Освен това системата с двоен винт не изисква честа поддръжка и е лесна за работа. Използва се в голямо разнообразие от приложения и процеси. За да научите повече за този процес, посетете уебсайта на CFAM.

Двушнековият екструдер използва два винта, които са независимо коротирани. Екструдерът с гладно захранване е вид ротационна система, която не изисква скорост на подаване.

Винтовете се регулират според градиент на налягането, който се определя от условията на работа и избора на винт.

Елементите на потока са проектирани така, че да гарантират, че винтовете не са запълнени. Нулевото налягане води до подаване на материалите надолу по веригата и предотвратява наводняване на отдушник.

Докато екструдерът с двоен шнек работи по подобен начин на планетарната скоростна кутия, механичната система има повече предимства.

В сравнение с конвенционалния ротационен екструдер, двушнековият екструдер, въртящ се в противоположна посока, образува затворен канал в областта на взаимно зацепване.

Следователно двушнековият екструдер с противоположно въртене е по-малко уязвим към потока под налягане в екструдера.

Свържи се с предприятието

5. Как работи двойният екструдер?

Използването на двоен екструдер е чудесен начин за постигане на по-сложни задачи за печат, като например отпечатване на множество цветове. Можете също да превключвате между различни нишки, което прави смяната на цветовете много по-лесна.

Тази функция е чудесна за многоцветни проекти, тъй като ще можете да използвате по-евтина и по-издръжлива нишка, за да направите своите отпечатъци.

Можете да намерите двоен екструдер в местния магазин за електроника и да научите повече за предимствата му, като прочетете следващата статия.

Двойните екструдери разделят опорния и филаментния материал. Поддържащият материал се изхвърля след завършване на проекта и вие ще можете да запазите висококачествения материал за действителния обект.

Поддържащият материал е отпечатан със специална разградима или разтворима нишка, което прави процеса много по-бърз.

Това ви позволява да отпечатвате повече части наведнъж, без да се притеснявате, че ще унищожите разпечатките си. С добавянето на тази функция можете дори да отпечатвате по-сложни обекти.

С двойни екструдери можете да печатате с разтворим поддържащ материал, което ви позволява да проектирате каквото пожелаете и да запазите фините детайли непокътнати.

Поддържащите конструкции са трудни за премахване ръчно, а с неразтворими материали ще трябва да ги премахнете ръчно, за да използвате принтера.

Това може да доведе до повреда на печата или до затварянето им вътре. В някои случаи опорната конструкция може да бъде заключена вътре в модела.

6. колко kwh използва двушнеков екструдер?

Двушнековите екструдери използват много енергия. Като цяло те не използват много от него в ранните етапи на производство.

Въпреки това, ако се интересувате от увеличаване на енергийната ефективност на вашия екструдер, си струва да проучите различните стратегии за пестене на енергия, които могат да бъдат използвани. Тази статия ще очертае няколко от най-ефективните техники за тази цел.

Първият метод е едномерното компютърно моделиране. Този модел ви позволява да анализирате трансформацията на механичната енергия, което ви позволява да оптимизирате дизайна на винта.

Специфичната енергия е концентрирана в месващите елементи, приложени към твърдия полимер преди топенето.

Важно е да се отбележи, че специфичната енергия зависи от типа екструдер, който използвате, и не е мярка за количеството смесване или хомогенизиране, което се извършва.

Друг подход е използването на дисперсия на твърда основа. Тази техника се използва в някои приложения, като например полимери, които изискват по-малко енергия за обработка.

Този подход се нарича събиране на енергия с ниска мощност и използва механични, термични и биологични източници на енергия за създаване на изолирани електронни системи.

В зависимост от материала, който искате да екструдирате, системата за наблюдение на състоянието е ценен актив. Това ще предотврати загубата на материали, неизползваемите продукти и прекомерната поддръжка.

Свържи се с предприятието

7. Как да почистите двушнеков екструдер?

Процесът на почистване на двушнеков екструдер за прахови покрития изисква един човек да работи.

Операторът трябва да е наясно със скоростта, въртящия момент и налягането на екструдиране. Скоростта трябва да се поддържа на 20 об/мин.

Когато почиствате цевта, е препоръчително да държите главата на матрицата и матрицата с ниско налягане извън машината. След като ги премахнете, стартирайте шнековия екструдер отново и оставете почистената смола да изтече.

Първата стъпка е да затворите захранващия порт на двушнековия екструдер. Изпускателният материал трябва да се отстрани от плочата с отвора. Издърпайте винта и проверете чистотата му. Остатъците трябва да се почистват ръчно.

След като цевта е чиста, започнете да добавяте нов материал. Спрете въртенето на винта след почистване.

Двушнековият екструдер ще извърши тестово стартиране, за да се увери, че работи правилно. Той ще работи правилно през първите няколко часа след почистването.

След като пластмасата бъде разредена, отворете главата на матрицата. След това използвайте паялна лампа или печене на огън, за да изгорите останалите остатъци. Никога не използвайте ацетиленов пламък за почистване на двушнеков екструдер.

Можете дори да помислите за премахване на винтовете на партиди, за да избегнете замърсяване или отпадъци. След като бъде почистен, трябва да рестартирате винта и да проверите дали има някакви течове.

двушнеков екструдер (4)

8. Как да проектираме двушнеков екструдер?

Има много съображения при проектирането на двушнеков екструдер. Първият и най-важен е видът на материала, който ще се обработва. След това трябва да решите кой тип материали да обработите.

Можете да изберете твърда или течна суровина или комбинация от двете. Можете да обработвате суспензии и газове. Крайните продукти могат да бъдат пластмасови съединения, целулозна целулоза и химически модифицирани полимери.

Напълно взаимосвързана двувинтова система осигурява частично положително транспортиране чрез устойчивост на клин.

Независимо от това, тази система също е податлива на ограничения надолу по веригата, което може да доведе до натрупване на стопилка върху винтовия канал нагоре.

Дължината на подпора варира в зависимост от вискозитета и геометрията на двушнековия екструдер. Ако вашият екструдер е твърде бавен или има твърде голям вискозитет, това може да доведе до по-малко ефективно съединение, отколкото сте очаквали.

Напълно взаимосвързаната система с два винта е напълно затворена, кръстосано отворена система. Може да обработва 500 кг/час материали.

За разлика от това, едношнеков екструдер ще произведе продукт с температура на топене само 20 градуса по Целзий.

По-бавният винт ще стабилизира налягането, но ще произведе съединение с по-ниско качество. Крайната температура на топене ще зависи от степента на взаимодействие между двата винта.

Свържи се с предприятието

9. Как се прави винт за екструдер?

Ако се чудите как да направите винт за екструдер, значи сте попаднали на правилното място. Екструдерите могат да бъдат трудни за настройка и работа, така че е важно да разберете основните принципи зад тях.

Винтът е сърцето на системата, така че трябва да бъде перфектно позициониран за оптимална работа. Това може да стане с помощта на няколко инструмента и добър набор от измервания.

Обикновено винтът на екструдера се състои от един метален ръб на неговия цилиндричен корен. Важно е да се отбележи, че винтовете се различават по геометрия и номенклатура.

Едношнековият екструдер ще има шнек с една полет. Многополетният екструдер ще има множество спираловидни полета, които са дясна или лява в зависимост от посоката на въртене.

Когато изграждате екструдер, вземете предвид размера на шнека и броя на зоните. Винтът с три зони има три части: зони за подаване, компресия и дозиране. Ако екструдерът е обезвъздушен, винтът ще бъде по-дълъг.

Двушнековият екструдер ще има две допълнителни зони, така че винтът е по-голям. Тези три винта често се използват за приложения с ниска до средна производителност и чувствителни на срязване материали.

Докато смесителната секция на шнека на екструдера има малко влияние върху производителността на шнека, важно е да се отбележи, че секцията нагоре по веригата е от решаващо значение за работата на шнека.

Без подходящ дизайн винтът ще бъде нестабилен и няма да може да произведе правилното количество пластмаса.

Освен това е жизненоважно да изберете материал, който ще издържи и няма да се разпадне. Има много материали, от които можете да избирате.

10. Как да моделираме двушнеков екструдер в симулация на поток на solidworks?

Процесът на моделиране на двушнеков екструдер в SolidWorks включва решаване на управляващи уравнения, които описват потока на флуида в спиралния канал.

Основните уравнения са съчетани с уравненията на движението през вискозитета, които описват свойствата на полимерната течност.

Двуизмерната геометрия на двушнековия екструдер може да бъде опростена чрез използване на програмно управляван метод и езика Visual Basic. Този софтуер предоставя добавка, която ще генерира автоматичен триизмерен модел.

Двушнековият екструдер е практична машина, която придава голямо напрежение на стопилките. Процесът също така позволява контролирано време на пребиваване.

Стандартните за индустрията блокове за месене не са подходящи за този тип процес на смесване, тъй като са доминирани от срязване и са неефективни за дисперсионно смесване.

Нашата група разработи удължаващ смесителен елемент за по-точно моделиране на този екструдер.

Двушнековите екструдери се използват широко при смесване на полимери, особено когато придават голямо напрежение на стопилките. Освен това времето на тяхното пребиваване може да се контролира.

Въпреки това, блоковете за месене са доминирани от срязване, което ги прави неефективни за дисперсионно смесване.

Нашата група разработи статичен разширителен смесителен елемент, който осигурява поток, който е по-ефективен за дисперсионно смесване.

Свържи се с предприятието

11. Как да използвам двушнеков екструдер?

Двушнековият екструдер е универсална машина, използвана за смесване на материали. Секцията на цевта може да бъде конфигурирана да побира твърдо или течно захранване, странично подаване, вентилация или затворени сегменти.

Двустепенният процес може да се използва за смесване под високо налягане.

Двушнековият екструдер е чудесен избор за различни процеси. За да научите повече за това как да използвате вашия екструдер, моля, прочетете информацията по-долу.

Двушнеков екструдер се използва за обработка на твърди или течни суровини. Подходящ е за обработка както на твърди, така и на течни материали. Процесът е в състояние да работи с газове и суспензии, което го прави много гъвкав.

Той може да произвежда различни продукти, включително пластмасови съединения, текстурирани храни, пластмаси от биологичен произход и целулозна маса.

За повече информация се свържете с вашия местен търговски представител. Можете също да намерите повече полезна информация, като посетите уебсайта на HSEI.

Двушнеков екструдер може да обработва течни или твърди суровини. Също така е идеален за обработка на материали на газова основа. Може да обработва продукти със сложни формулировки.

Високоскоростните двушнекови екструдери могат да се справят с компенсиране на износването и разкъсването на винтовете. Това означава по-висока производителност по време на производствения процес.

Така че, ако планирате да използвате система с два винта, струва си да се запознаете с нея.

двушнеков екструдер (2)

12. Как работи двушнековият екструдер?

Когато планирате производствен проект, важно е да разберете как работи двушнековият екструдер. Тези машини смесват различни суровини, за да произведат желания краен продукт. Основната технология, използвана в тези машини, е една и съща, независимо от индустрията, в която се намирате.

Сухите материали се изтласкват в цевта чрез въртящи се екструдери и се превръщат в тесто след добавяне на достатъчно количество вода. След като изтече подходящото време, тестото автоматично се екструдира.

Температурата също е важна по време на процеса. Докато се поставят суровини в цевта, месене и крайно екструдиране, тя трябва да се поддържа на определено ниво.

Друг важен аспект на екструдирането с два винта е, че може да обработва голямо разнообразие от материали. В допълнение към твърди и течни суровини, двушнековият екструдер може да обработва и суспензии и газове.

Материалът, който може да се обработва с двушнеков екструдер, включва пластмасови съединения, текстурирани храни и целулозна каша. Изходът на двоен винт може да варира в зависимост от приложението.

Двушнековият екструдер работи чрез прехвърляне на енергия от източник на енергия към нагревателен елемент. След като нагревателят е с подходяща температура, към двигателя на машината е прикрепен инструмент за контрол на температурата.

Токът в двигателя се използва за регулиране на скоростта на машината. След като температурата е правилна, материалът се оставя в цевта за три часа, за да омекне. След като материалът е готов, двушнековият екструдер започва да го обработва.

Свържи се с предприятието

13. Какви са материалите за едношнеков екструдер и двушнеков екструдер?

Двушнеков екструдер обработва смес от течности и твърди вещества, а също така може да обработва газове. Най-често срещаните продукти, произведени от екструдер, са пластмасови съединения, химически модифицирани полимери, текстурирани храни и целулозна маса.

Тези пластмаси могат да бъдат обработени по различни начини. За да научите повече за разликата между едношнекови и двушнекови екструдери, прочетете нататък.

Основните функции на двушнековия екструдер са производството на дървесни влакна/композитни продукти и отстраняването и разпределението на естествени влакна.

Едновинтовата помпа е предназначена за производство на целулозна целулоза, която може да бъде еквивалентна на 75 мм диаметър, 80 мм диаметър и 90 kW задвижващ двигател.

Едношнековият екструдер е най-подходящ за производство на продукти от дървесни влакна/композит.

Какви са материалите за едношнеков и двушнеков екструдер? Едношнеков екструдер произвежда непрекъснат поток от пластмаси, които след това се стопяват или пръскат.

Неговият дизайн с два винта осигурява положително транспортиране чрез устойчивост на клин. Въпреки това, системата с два винта е по-гъвкава и има предимства пред системите с един и два винта.

Двушнековият екструдер има две конфигурации на шнека. Коаксиалният винт и противоположно въртящият се двушнеков екструдер имат подобна дължина на шнека, но винтовете са ориентирани различно.

Едношнеков екструдер може да се използва за материали с висок вискозитет, докато коаксиален винт-шнек може да се използва за материали с по-ниска точка на топене.

14. Какви са предимствата на двушнекова екструдерна машина?

Двушнековите екструдерни машини са по-продуктивни от едношнековите системи и могат да се справят с по-широка гама от суровини и формулировки.

Тъй като износването на един винт се увеличава, неговата производителност започва да намалява, но двушнековите екструдери компенсират това с висока скорост и въртящ момент, което увеличава общата производителност на процеса.

Следват някои предимства на двушнеков екструдер. По-долу са изброени само някои от предимствата на машината за екструдиране с два винта.

Двушнековите екструдери са в състояние да обработват както твърди вещества, така и течности, включително суспензии и газове.

Някои от материалите, екструдирани чрез двушнекова технология, включват пластмасови съединения и химически модифицирани полимери.

Те също се използват широко в производството на пластмаси и други полимери. Много видове двушнекови екструдери са проектирани да се използват със специфични формулировки.

Предлагат се с елементи за транспортиране напред и назад и блокове за месене, които позволяват на потребителите да контролират количеството материал, който преминава през шнека.

Двушнековата екструдерна машина има допълнителното предимство, че е силно автоматизирана, което я прави по-гъвкава.

Освен това, двушнековата екструдерна машина е по-ефективна за производство на PVC, PE и PP материали.

Освен това, двушнеков екструдер може да обработва различни пластмасови материали едновременно.

Неговият дизайн с два винта и способността да контролира температурата го правят отличен избор за приложения за смесване.

Свържи се с предприятието

15. Какви са различните видове двушнекови екструдери?

Двушнековите екструдери могат да бъдат класифицирани в три основни типа въз основа на материала, който обработват. Междумрежовото взаимодействие е най-често срещаният тип и се характеризира с факта, че зоната на смесване между винтовете е малка и равномерна.

Ето защо е важно да изберете подходящия двушнеков екструдер според естеството на вашия процес. Също така е важно да проверите дали вашата машина е съвместима с материалите, които планирате да обработвате.

Предлагат се два вида двушнекови екструдирани продукти: конични и успоредни. Всеки тип има своите предимства и недостатъци и е важно да определите кой тип е най-подходящ за вашите нужди.

Има два вида екструдиране с два винта: съвместно въртящо се и невъртящо се. Първият обикновено е по-подходящ за смесване.

Основните предимства на двушнековите екструдерни машини включват висока производителност и ниска консумация на енергия.

Те са в състояние да обработват широк спектър от материали, включително полиолефини и пластмасови профили.

Има два вида двушнекови екструдери: едношнекови и успоредно-шнекови екструдери.

Когато избирате подходящия за вашите нужди, трябва да вземете предвид няколко фактора.

Двушнековите смесващи екструдери могат да бъдат класифицирани в модели с противоположно въртене и съвместно въртене.

Шнековата система на двушнеков екструдер е разделена на четири различни секции: транспортиране, топене и пластифициране.

Модулният близнак се състои от множество винтови елементи, които се регулират за широка гама от винтови конструкции. Те са монтирани на шлицови валове с висок въртящ момент.

структура на двушнеков екструдер (1)

16. Какво прави двушнековият екструдер?

Двушнеков екструдер е машина, която се използва за обработка на различни твърди и течни суровини. Материалите, обработвани от машината, могат да бъдат твърди, суспензии или дори газове.

В зависимост от приложението, тези продукти могат да бъдат различни неща, от пластмасови съединения до текстурирани храни и целулозна каша.

За да разберете как работят тези машини, прочетете нататък, за да научите повече за различните видове налични двушнекови екструдери.

Двушнековият екструдер е специализирано устройство, използвано за производство на различни продукти.

Той е в състояние да работи с широк спектър от материали, включително пластмаси, химикали и целулозна целулоза.

В резултат на това се използва за производство на различни продукти. Друга особеност на този тип машини е, че може лесно да се разглобява. В допълнение към това има самопочистваща се цев, за да предотврати натрупването на замърсители.

Друг важен аспект на двушнековия екструдер е, че той може да бъде направен за работа с множество материали. В зависимост от материала, двушнеков екструдер може да се използва за производство на прах, паста и лента.

Някои видове могат дори да се справят с чувствителни на топлина материали, като лепила.

Възможно е да се закупи двушнеков екструдер, който е взаимосвързан или непреплитащ, но планът на винта е това, което ще определи способността му да се справя с материала и неговите свойства.

Свържи се с предприятието

17. За какво се използва двушнеков екструдер?

Двушнеков екструдер е многофункционална машина, използвана за обработка на твърди или течни суровини. Може да обработва суспензии и газове. Най-често срещаните продукти, произведени от този тип машини, са пластмасови съединения, текстурирани храни и целулозна каша.

Някои от по-популярните видове двушнекови екструдери включват: бъчви и екструдери за суровина. Следват някои от най-често срещаните приложения за машини с двоен винт.

Двушнековият екструдер използва два взаимно въртящи се винта. Всеки винт е монтиран на шлицов вал. Тези екструдери имат голямо разнообразие от дизайни на цилиндрите, позволяващи различни профили на шнека и функции на процеса.

Поради високия си капацитет на смесване и гъвкавост, двушнековите системи са полезни за различни процеси. Освен пластмасови изделия, тези машини могат да обработват и различни материали.

Основните конфигурации на двушнеков екструдер са съвместно въртящи се и конични. Секцията на цевта има непрекъснат, равномерен диаметър по цялата дължина на машината. Този тип често се използва за полиолефини и найлони.

Другият тип се нарича „затворен” екструдер за цев. Затворената бъчва секция обикновено се използва за смесване, изпомпване или месене.

18. Какво е двушнеков екструдер?

Двушнековият екструдер е високоскоростен, многошнеков екструдер за производство на твърди вещества, течности, суспензии и газове. Тези екструдери се използват за производство на пластмасови съединения, текстурирани храни и химически модифицирани полимери.

Използват се и за производството на целулозна каша. Има два вида системи с двоен винт: въртящи се в противоположно направление и без противоположно въртене.

Двушнековият екструдер е най-разпространеното и универсално устройство в индустрията за смесване. Двушнековият процес е идеален за обработка на различни екзотични формулировки.

Важно е да се отбележи, че високите температури и срязването могат да причинят разграждане на материала. За да се контролира температурата на стопилка, трябва да се вземат предвид различни фактори.

Съотношението OD/ID, зоната на топене в винтовете и дизайнът на предния край са някои от елементите, които трябва да имате предвид при избора на двушнеков екструдер.

Когато избирате двушнеков екструдер, първото нещо, което трябва да имате предвид, е как ще се захранва. Двушнековият екструдер се нуждае от система за подаване.

Компонентите могат или да бъдат предварително смесени в смесително устройство от партиден тип, или обемно подавани в главния захранващ порт на екструдера.

Материалите могат да се подават един по един или няколко потока могат да се подават наведнъж чрез хранилки за загуба на тегло.

И двете настройки имат своите предимства и недостатъци, а изборът зависи от вида на продукта и средния размер на серията.

19. Какво е екструдер с двушнеков смесител?

Двушнеков миксер екструдер е вид индустриален екструдер, който произвежда смесени полимери. Той използва конструкция с два винта за смесване на твърди вещества, течности, суспензии и газове.

Това е универсален инструмент, който може да произвежда продукти, вариращи от пластмасови съединения до химически модифицирани полимери. Може да се използва и във фармацевтичната индустрия за производство на целулоза.

Този екструдер може да обработва почти всеки вид пластмаса. Всъщност той се използва за направата на почти всяка отделна пластмаса, която можете да си представите.

Това е глобална индустрия, която допринася за всеки аспект от нашия живот, от опаковъчни филми до влакна за килими до предни стъкла на автомобили.

В допълнение към производството на ежедневни стоки, екструдирането с два винта е много универсален инструмент, който може да произвежда проводими части и синтетични тапи за вино.

Двушнековият екструдер позволява широка гама от работни условия. Може да се използва за различни процеси и има по-добра производителност на процеса.

Двушнеков миксер екструдер е по-скъп от едношнеков екструдер, но може да се използва в много приложения.

Двушнековият екструдер може също да накара гранулираните материали да останат в захранването и бункера за по-дълги периоди от време.

Двушнековите миксиращи екструдери са универсални по своя дизайн и функционалност. Могат да се използват за смесване, транспортиране, нагряване, изпомпване, оформяне и др.

Те са идеалното решение за много индустриални приложения и са идеалният избор за производството на сложни полимери.

Тази универсална машина може да ви помогне да създавате продукти по-бързо от всякога. И така, какво е екструдиране на двушнеков смесител? Ще се радваш, че го направи.

Свържи се с предприятието

20. Какво е съвместно въртящ се двушнеков екструдер?

Какво представлява съвместно въртящ се двушнеков екструдер? Този тип оборудване е машина с два винта, които се въртят обратно на часовниковата стрелка и обратно на часовниковата стрелка. Те са предназначени за непрекъснато производство на широка гама от продукти.

Някои от тези продукти включват целулозна целулоза, пластмаси от биологични източници и химикали. Основната цел на съвместно въртящия се двоен винт е физико-химично да трансформира вискозните полимерни среди във висококачествени структурирани продукти.

Ко-въртящите се двушнекови екструдери са широко използвани за обработка на пластмаси и каучук. Тяхната гъвкавост означава, че те могат да бъдат модифицирани, за да отговорят на голямо разнообразие от изисквания за обработка.

Те също така се използват все по-често във фармацевтичната индустрия и хранително-вкусовата промишленост.

Повечето от тези машини са модулни и могат лесно да се адаптират за промяна на задачите и свойствата на материала. Въпреки това, когато трябва да промените материалите, които обработвате, тази технология е чудесен избор.

Едновъртящият се двушнеков екструдер е универсална машина. Използва два винта в противоположни посоки. Резбите на винтовете могат да се въртят по всякакъв начин. Двушнековият екструдер с противоположно въртене обикновено използва въртене навътре.

В допълнение, двойните винтове могат да бъдат подредени за производство на различни продукти. Някои от материалите, които можете да направите с тази машина, включват пяна, еластомери и пластмаси.

структура на двушнеков екструдер (2)

21. Какво представлява конусният двушнеков екструдер?

Има два вида двушнекови екструдери. Първият тип се нарича паралелен, а вторият - коничен. Основната разлика между тези два екструдера е оста.

Първият има успоредна ос, докато вторият има конични оси. И двата вида имат своите предимства и недостатъци. Ето някои от предимствата на коничните двушнекови екструдери.

Основната характеристика на конусния двушнеков екструдер е неговият голям работен въртящ момент. Той е по-мощен от своя паралелен аналог. Централното разстояние на плосък двоен винт и коничен двоен винт е почти същото.

Двата винта работят в противоположни посоки, но двете оси не са подравнени. Това е важно разграничение.

Плосък двоен винт има две оси, които работят в една и съща посока, докато конусовиден близнак има две оси, които са под ъгъл.

Конусният двушнеков екструдер е по-добър от паралелния двушнеков екструдер. Докато и двата вида са подходящи за различни крайни приложения на PVC, конусният двоен е идеален за синтероване и пелетизиране.

Тези екструдери са особено полезни за производство с голям обем. Тези машини също са лесни за работа и поддръжка.

Те са подходящи за голямо разнообразие от процеси, от едночастични продукти до многосерийни процеси.

22. Какъв е свободният обем в двушнековия екструдер?

Двушнеков екструдер обработва пластмаси, при които двата или повече винта се въртят с висока скорост, за да смесят материалите заедно, за да придадат желаните свойства.

Това е най-разпространеното устройство в индустрията за смесване и се използва за голямо разнообразие от приложения, от структурни настилки до опаковъчни филми.

Използването му е широкообхватно и не се ограничава до ежедневни продукти. Процесът може да се използва и за създаване на проводими части и синтетични тапи за вино.

Стратегическото управление на ножицата е важно съображение при производството на почти всеки тип продукт.

Срязването придава енергия на материалите, измерена чрез получената температура на стопилка. Съотношението OD/ID е един от начините за дефиниране на свободния обем в секция на процеса.

Колкото по-малък е външният диаметър на винта в сравнение с неговия вътрешен диаметър, толкова по-дълбок е свободният обем.

Това означава, че могат да се използват по-дълбоки полети, което ще намали средната скорост на срязване и въртящия момент и ще намали диаметъра на винт-вала.

Степента на запълване и свободния обем са тясно свързани и могат да имат големи ефекти върху работата на двушнековия екструдер.

Срязването е решаващ фактор в много приложения, но също така е важен конструктивен параметър в пластмасите.

Степента на запълване е критичен фактор, а степента на запълване е ключов показател за качеството на материала. За да изчислите свободния обем, трябва да погледнете съотношението OD/ID на винтовете.

Свържи се с предприятието

23. Какъв е hs кодът за двушнеков екструдер?

HS кодът на двушнеков екструдер е число, което идентифицира страната, в която е произведен продуктът. Когато двушнековият екструдер се изнася от Индия, правителството налага експортно мито.

Този инструмент ви позволява да изчислите това мито, което се изчислява въз основа на HS кода. Този инструмент е полезен както за чуждестранни, така и за местни вносители, а също така ще ви позволи да проследявате поръчката си онлайн.

24. Какво представлява процес 11 паралелен двушнеков екструдер?

Паралелният двушнеков екструдер Thermo Scientific Process11 е идеалното решение за разработване на полимери и хранителни продукти.

Неговите характеристики включват лесна за потребителя работа със сензорен екран, интегрирано управление на подаващо устройство и лесно подвижни части за контакт с продукта.

Неговият малък отпечатък позволява лесна настройка и работа, а неговата високопрецизна система за управление позволява на потребителите да извършват множество експерименти наведнъж.

Process11 е един от най-модерните и популярни налични модели. Неговият иновативен дизайн е идеален за фармацевтични, козметични и хранителни изследвания.

Патентованият сегментиран винт е лесен за премахване за лесно транспортиране, приложения на димоотводи и мащабируемост.

Дизайнът на цевта също така позволява лесно мащабиране и мащабируемост на процеса. Модулният му дизайн го прави идеален за всяка лаборатория.

Process11 също е много гъвкав. Модулният дизайн позволява лесно добавяне на допълнителни функции, ако е необходимо. Например горната цев е подвижна за лесен достъп до системата за подаване.

Това го прави лесен за транспортиране и поставяне в аспиратор без никакви проблеми. Модулният дизайн на цевта позволява лесното разширяване на процеса. Това устройство е идеално за изследвания, разработки и производство.

Process11 е предназначен за експериментиране. Той има модулен дизайн, който му позволява да се увеличава с различни материали. Процесът може да се проведе и в аспиратор.

Освен това, това е настолен смесител, така че можете да го използвате веднага. Друга особеност е компактният му дизайн. Изработен е от монокок материал, което го прави идеален за приложения на димоотводи.

25. Какво е шнеков екструдер?

Шнековият екструдер е важна машина, която обработва материали в различни продукти. Този тип оборудване се използва за различни приложения. Едношнековите екструдери се използват за най-основните приложения.

Основният им недостатък е, че имат лоши свойства на топене и са уязвими към "неразтопени" частици. За разлика от двушнековите екструдери, тези устройства не използват спираловидни валове, които водят до намаляване на скоростта на смесване.

Освен това материалът се компресира повторно в края на процеса на изпразване.

Пластмасовите екструдери често се използват за преработка на пластмасови отпадъци. Те се използват и за суровини. Те обикновено се използват за рязане на суровини на мъниста или прекурсори за по-нататъшна обработка.

Винтовата конструкция на тези машини варира в зависимост от вида на полимера, който се обработва. Тази машина има три основни зони: зона за транспортиране на твърди вещества и зона за подаване.

Зоната на подаване обикновено е с еднаква дълбочина в цялата машина.

Едно от най-често срещаните приложения за двушнекови екструдери е производството на суха храна за домашни любимци. Суровините, използвани в храната за домашни любимци, са доста разнообразни.

Това е така, защото тези продукти са единственият източник на храна за много домашни любимци.

Степента на разширение се контролира според местните стандарти. За да се получи висококачествен продукт, суровината трябва да бъде питателна и пълноценна.

Степента на разширяване също трябва да се коригира според изискванията на местния пазар.

Свържи се с предприятието

26. Каква е разликата между едношнеков и двушнеков екструдер?

Когато сравнявате двушнекови и едношнекови екструдери, е важно да разберете разликите между тези два типа машини. Като цяло двушнековият екструдер има по-сложен работен процес и изискванията за контрол на процеса са по-високи, отколкото за едношнеков екструдер.

От друга страна, едношнековият екструдер е по-лесен за манипулиране и изисква по-малко обучение за използване, което го прави отличен избор за малки производствени компании.

Най-голямото предимство на двушнековия екструдер е гъвкавостта, която предлага. Двушнековият екструдер има по-голяма производителност, по-бърза скорост на обработка и по-ниска цена на енергия за единица продукция.

Ефективността му обикновено е около един път по-висока, в зависимост от модела и производителя. Също така е в състояние да произвежда двуцветни материали и смесени полимери с висока консистенция.

Едношнековият екструдер е подходящ избор за производство на малки количества прости продукти. Недостатъкът на използването на едношнеков екструдер е, че ограничава гъвкавостта.

Двушнековата машина има повече функции, което й позволява да обработва по-широк набор от съставки, да намалява оперативните разходи и да осигурява по-голям контрол.

Двушнековият екструдер може да се справи с повече функции за обработка от едношнековата система, което го прави по-добър избор за предприятия, които се нуждаят от повече гъвкавост в своето производство.

прилагане на двушнеков екструдер

27. Каква е функцията на двушнековия екструдер?

Двушнеков екструдер е устройство, използвано за смесване на пластмаса. Неговият механизъм за положително изместване транспортира материали като смоли, епоксиди и пяни.

Машината също така е универсална и може да обработва течни и твърди суровини, както и суспензии и газове.

Освен това може да се използва за чувствителни към топлина и текстурирани материали. В допълнение, той е лесен за разглобяване и почистване и може да бъде оборудван с функция за автоматично месене и изпомпване.

Двушнековият екструдер е идеален избор за високоинтензивно смесване, критична характеристика за оборудването за смесване.

Когато се съчетае с един винт, двушнековият екструдер може да се използва като охладителни и помпени устройства.

Освен това, двушнековият екструдер е рентабилен и високоефективен вариант за производство на пластмаси. Следват някои предимства и недостатъци на двушнековите екструдери.

Основното предимство на двушнековия екструдер е неговата висока производителност и ниска консумация на енергия. Двушнековият екструдер е универсално оборудване, което може да обработва широка гама материали.

Може да се използва за направата на различни видове пластмаси и химически модифицирани полимери, текстурирана храна и целулозна каша. Видът на екструдера за пластмасова смес ще зависи от вида на обработваните материали.

Свържи се с предприятието

28. Каква е цената на двушнекова екструдерна машина?

Има много фактори, които трябва да имате предвид, когато купувате двушнекова екструдерна машина. Цената зависи от вида на материала, от който се нуждаете, геометрията и металургията на винтовете. Трябва да проверите бъчвите и винтовете за размер и форма, преди да ги купите.

Трябва също да потърсите серийни номера и чертежи на винтовете. Това са важни подробности, за да вземете решение въз основа на информацията, с която разполагате.

Цената на двушнековите екструдери варира. В случай на пластмаси, съвместно въртящите се двушнекови екструдери са добър вариант за вашите нужди. Те могат да се справят с множество функции за обработка и набор от материали.

Те също така ще имат множество вентилационни портове и обширни захранващи системи. Въпреки това, ако искате нещо с висока производителност, трябва да изберете система с двоен винт, въртяща се в противоположна посока.

Този тип двушнеков екструдер използва два винта, които се въртят в противоположни посоки. Обикновено се използва за производството на PVC и дървесни композити.

Когато купувате двушнеков екструдер, важно е да вземете предвид цената му. Тези машини не са евтини, но ще работят за вас. Има много модели, от които да избирате, така че можете да изберете най-добрия за вашите нужди.

Има някои функции, които ще ви помогнат да извлечете максимума за парите си. Освен това е важно да разберете от какъв тип машина за инкрустиране с два винта се нуждаете.

Добрият двушнеков екструдер трябва да има висококачествени компоненти, както и добро съотношение на въртящия момент.

29. Какъв е диаметърът на корена на двушнеков екструдер?

Дължината на участък от процеса на TSE се характеризира с диаметъра на корена на винтовете. Съотношението дължина към диаметър се изчислява чрез разделяне на общата дължина на OD на винта.

Например, технологичният участък на 800 mm дълъг винт с OD 20 mm има съотношение дължина към диаметър 4/1. За по-дълги процеси съотношението L/D трябва да бъде по-голямо от 20.

Друг важен параметър е обемът на двушнековия екструдер. Тъй като този параметър определя скоростта на екструдиране, съотношението L/D на винтовете трябва да бъде по-голямо от 30.

Дегазирането изисква двустепенен винт и по-високо съотношение L/D, като 32:1. Винтът трябва да бъде с диаметър по-голям от 30 mm, за да се постигне обезгазяване.

OD на винта обикновено се посочва на TSE, като ZSE-18. Това съответства на външния диаметър на винта. Пластмасовата и хранително-вкусовата промишленост използват TSE с OD между 12 и 400 mm, докато фармацевтичните продукти са по-често срещани в класа 60-70 mm.

Повечето усилия за научноизследователска и развойна дейност са насочени към по-малки TSE с OD от 10-30 mm. Дълбочината на полета на винтовете варира от 1 до 3 мм в лабораторна скала до 15 мм на машина от клас 70 мм.

30. Какво представлява въртящият момент в двушнековия екструдер?

По време на работа двушнековият екструдер използва специфична енергия или въртящ момент, за да задвижи винта. Тази специфична енергия може да се използва като настройка на процеса за последователност.

В резултат на това е от съществено значение спецификацията на въртящия момент на машината да е точна. Някои производители ще посочат по-висок от нормалния въртящ момент като индикатор за качеството на продукта, но това обикновено не е така.

Двушнековият екструдер HSEI (HT72) има сегментирани винтови елементи, които са монтирани на шлицови валове с висок въртящ момент. Процесната секция на екструдера включва модулни варели и винтове.

Той също така разполага с очакван патент сензор за вентилационен поток, който открива потенциални проблеми с вентилационния поток и предупреждава операторите за тях, преди да повлияят на машината.

Това може да намали непланираните престои, да намали проблемите с безопасността и да подобри ефективността, като улесни почистването и поддръжката.

Когато работите с двушнеков екструдер, спадът на налягането по протежение на матрицата може да повлияе на въртящия момент на двигателя и специфичната механична енергия на продукта. HSEI има въртящ се двушнеков екструдер с висок въртящ момент, който обработва 500 kg PP при 40 бара (580 psi).

Спадът на налягането се увеличава, когато скоростта на винта се увеличи и температурата се повиши. Това води до повишаване на температурата на топене, което може да бъде пагубно за крайния продукт.

Свържи се с предприятието

31. Какво е двушнеков екструдер?

Двушнековият екструдер е устройство, което комбинира винт и цев, за да създаде едно пластмасово парче. Те могат да бъдат класифицирани според техните посоки на зацепване и въртене, като има едно- и многовинтови модели.

Технологията, използвана в тези устройства, включва пресоване, нагряване, срязване и формоване. Независимо дали даден продукт изисква машина с два винта или един винт, важно е да знаете какво да очаквате от всеки.

Двушнековият екструдер е универсална машина, която може да обработва както твърди, така и течни материали. Тези екструдери също имат множество вентилационни портове и се хранят от глад.

Техните системи за захранване са много обширни. В допълнение към тези функции, двушнековите екструдери имат две различни конфигурации на шнека: съвместно въртящ се и обратно въртящ се.

Въртящият се двоен винт има два винта, въртящи се в противоположни посоки, и се използва в профилни и pvc приложения.

Двувинтовата система с противоположно въртене е по-сложна машина с два винта, въртящи се в противоположни посоки.

Конфигурациите на шнека на двушнеков екструдер са важни фактори в производствения процес. Основните конфигурации включват странично подаване, твърдо подаване и подаване на течност/газ.

В зависимост от приложението, двоен шнек може да бъде конфигуриран да има зони за подаване на твърда или течна течност, а затворена зона на бъчвата може да се използва за изпомпване, смесване или месене.

Дължината и въртящият момент на двушнековия екструдер също определят неговата мощност.

Характеристики на двушнеков екструдер

32. Какви винтови елементи обикновено се използват в конфигурацията на шнека в двушнеков екструдер?

Видът на винтовете, използвани в двушнеков екструдер, е важно съображение. Тези компоненти могат да се въртят едновременно или обратно. Частично зацепващите се винтове позволяват по-голямо взаимодействие между тях, отколкото система без зацепване.

Винтовете могат също да бъдат частично изгладени или частично запълнени, в зависимост от изискванията. И двата фактора ще повлияят на характеристиките на потока на крайния продукт.

Два вида винтови елементи обикновено се използват в двушнеков екструдер. Смесителният шнеков елемент се използва основно за смесване и месене на материали.

Смесващият шнеков елемент също е добър избор в двушнеков екструдер поради неговите способности за смесване, срязване и рязане.

Винтовете са подредени по уникален начин, който се отличава с конфигурация с два винта, която се състои от блок за месене и транспортен блок.

Въпреки че винтовият елемент е по-насочен към функцията за смесване, все пак е важно да вземете предвид вида на материала, който ще обработвате, и крайната употреба за крайния продукт.

Тези фактори ще повлияят на избора на материали и дизайна на оборудването за обработка надолу по веригата.

В допълнение към конфигурацията на винта, други фактори, които влияят на работата на винта, включват среден размер на цикъла, състав на материала и естеството на производственото съоръжение, където оборудването ще бъде инсталирано.

Изборът на типа двушнеков екструдер и неговите режими ще повлияят на цялостния поток на вашите готови продукти.

Свържи се с предприятието

33. Какво ще направи увеличаването на скоростта на шнека на двоен екструдер?

Един често задаван въпрос от новите собственици на екструдери е какво ще доведе до увеличаване на скоростта на шнека за качеството на продукта? Всъщност никога не трябва да увеличавате скоростта на винта, без да се консултирате с ръководството на производителя.

Тази статия ще обясни как да увеличите скоростта на винта и как да намалите максималната скорост. Освен това ще ви даде разбиране как правилно да калибрирате максималната скорост на шнека на вашия екструдер.

На първо място, трябва да определите правилната скорост за вашия двоен екструдер. Докато увеличаването на скоростта на винта ще повиши качеството на екструдирания материал, това ще намали нивото на запълване.

За да постигнете оптимална ефективност на смесването, трябва да използвате бързо движещи се, гладни двойни винтове. За разлика от тях, по-бавно движещите се винтове ще стабилизират налягането и ще дадат съединение с по-ниско качество.

Ако искате да постигнете оптимална ефективност на смесването, трябва да се уверите, че двойните винтове са изгладени и работят с високи скорости.

Трябва да имате нулев градиент на налягането по дължината на цевта, за да увеличите максимално количеството продукт, който можете да произведете.

Ако винтовете са твърде бавни, има нисък градиент на налягането, което ще доведе до смес с по-ниско качество. Следователно никога не трябва да намалявате скоростта на двойните винтове.

34. С какво би било добре да се комбинират рециклирани домашни любимци в двушнеков екструдер?

Когато превръщате PET в пластмаса, трябва да премахнете всички пластификатори, за да го получите под формата на гранули. Повечето процеси на рециклиране изискват предварително сушене и кристализация.

Технологията Coperion ви позволява да подавате настърган PET директно в ZSK двушнеков екструдер, който може да обработва до осем тона PET на час.

Системата Coperion е идеална за обработка на рециклиран PET, тъй като предлага отлично качество на продукта, спестяване на енергия и намалени логистични разходи.

Двушнеков екструдер Coperion ZSK е машина с изключителни свойства на смесване, която е много подходяща за рециклиране на PET.

Неговият високоскоростен ротор и висок капацитет за смесване го правят идеалната машина за смесване на продукти за домашни любимци.

Той също така има възможности за високоскоростно изпаряване, което означава, че може да обработва по-големи обеми рециклирани PET прахове.

Двушнековият екструдер е чудесен вариант за смесване на храни за домашни любимци. Дизайнът с два винта ви позволява да включите редица материали и непрозрачност.

Едношнековият екструдер е най-подходящ за продукти с един произход, като храна за кучета и котки. Моделът с два винта е идеален за съединения, които имат различни свойства и текстури.

Свържи се с предприятието

35. Каква е разликата между супер смесител и мега смесител в двушнеков екструдер на coperion?

Най-важната разлика между супер смесителя и мега смесителя в двушнеков екструдер е тяхната скорост и мощност. Super-Compounder имаше най-висока скорост, с максимална скорост на винта от 600 rpm.

Типичен двушнеков екструдер в САЩ работи при приблизително 450 оборота в минута. Новият дизайн на скоростната кутия и шлицата на вала/винта гарантират, че Mega има възможно най-висок въртящ момент.

Освен това, по-новата машина е по-тиха и лесна за поддръжка от предишния модел.

В допълнение към въртящия момент, Mega е и по-ефективен. Той е проектиран за по-висока производителност, което му позволява да обработва при по-висок коефициент на запълване. Mega е по-скъп, но предлага по-добра производителност.

Можете да очаквате 20% увеличение на производителността с Mega. Може да обработва до 30 галона материал в минута.

Двустепенният тришнеков смесител е най-ефективният и продуктивен двушнеков екструдер на пазара.

ZSK MEGAcompounder е съвместно въртящ се двувинтов смесител с висок въртящ момент. Той беше въведен в началото на деветдесетте години. Той е проектиран с винтов вал, скоростна кутия и други функции.

ZSK MEGAcompounder има специфичен въртящ момент от 11.3 Nm/cm3, докато Mc 18 PVF има максимален въртящ момент от 18 Nm/cm3. И двете са известни със своята висока производителност, ефективност и гъвкавост на системата.

пакет от двушнеков екструдер

36. Кой е изобретил двушнеков екструдер?

Произходът на двушнековия екструдер не е напълно ясен. Изобретението се приписва на Вилхелм Ангер и неговия брат Гебрудер Ангер, които са били най-големите производители на PVC тръби в света в началото на 1960-те години на миналия век.

Братята построили първите двувинтови машини за собствена употреба, но по-късно продали компанията на Rheinstahl Group.

През 1959 г. братята Anger стартират Anger Plastic Verarbeitungs Maschinenbau във Виена, където изграждат паралелни двустепенни двушнекови екструдери за търговска употреба.

През 1964 г. те основават Anton Anger Algemeine Maschinenbau в Линц, Австрия, която твърди, че създава първите конични двушнекови екструдери.

Двушнековият екструдер има много приложения в пластмасовата индустрия. Двойните винтове могат да смесват течна или твърда суровина и да екструдират крайния продукт.

Екструдираният продукт може да бъде формован в пластмасови съединения или други химически модифицирани полимери.

Процесът е високоефективен и се използва за приготвяне на текстурирана храна и целулозна каша. Това е важна част от производствения процес за много различни продукти.

Преди няколко десетилетия двушнековият екструдер е използван за първи път за производството на PVC тръби. Тези иновации направиха възможно производството на тръбата по по-ефективен начин.

Преди изобретяването на двушнековия екструдер, PVC тръбите се изработват чрез хидравлични преси.

След това, през 1938 г., Коломбо разработи процес, който използва взаимно въртящ се двоен винт за пелетизиране на PVC за екструдиране на тръби.

Свържи се с предприятието

37. Защо двушнеков екструдер се смесва по-добре от едношнеков екструдер?

Защо двушнековият екструдер улеснява смесването? Двушнековият екструдер има две отделни смесителни камери и използва два различни вида винтове. Това позволява по-високо срязване и по-голям капацитет на смесване.

Едновинтовият ротор е ограничен в своя капацитет на смесване и не може да произвежда голямо разнообразие от смесващи продукти.

Защо двушнековият екструдер се справя по-добре при смесване? Двушнековият екструдер има сложна структура и механизъм за обработка, който му позволява да обработва както течности, така и твърди вещества. Освен това може да обработва различни геометрични форми.

Двувинтовата система може да работи както с твърди вещества, така и с течности и дори може да се справи с чувствителни на топлина материали. Едно от основните предимства на двойния винт е, че може лесно да се разглобява и почиства.

Цевта също така разполага с функция за самопочистване, която позволява на потребителите да премахват частите и да почистват машината след процеса.

Двушнековите екструдери могат да смесват повече материали по едно и също време. Една от причините за това е гъвкавостта на процеса.

Те са в състояние да обработват множество функции за обработка последователно, до които са ограничени едновинтовите машини.

За разлика от едношнековите екструдери, въртящите се двушнекови екструдери могат да се справят с множество подавания на една машина.

Двата вида винтове могат да изпълняват различни функции за обработка, като формоване, формоване и преобразуване.

38. Защо да използвате двушнеков екструдер?

Когато избирате екструдер за вашата операция по смесване, трябва да помислите дали двушнековата система ще отговаря по-добре на вашите нужди.

По отношение на механичната сложност, двушнековият екструдер е по-сложен и по-податлив на повреда от системата с един шнек.

Предимствата на системата с двоен винт обаче си заслужават допълнителните разходи. По-долу са изброени няколко причини, поради които трябва да изберете система с два винта за вашите нужди за смесване.

Двушнековият екструдер е идеален за различни приложения поради високата си производствена ефективност и ниската консумация на енергия.

Може да обработва материали с всякакъв вискозитет, включително висок и нисък вискозитет, вариращи от прахове до ленти.

В допълнение към създаването на различни форми, тази система е идеална и за преобразуване на материали, повишаване на тяхната ефективност и по-последователно боравене с качеството на продукта.

Той също така има широка гама от дизайни на шнека и висока степен на способност за смесване, което е невъзможно с едношнеков екструдер.

Двушнековите екструдери са идеални за смесване на различни пластмасови материали, от пяна до гранулати. В допълнение към пластмасите, двушнековите екструдери са полезни за смесване на материали с нисък вискозитет.

Те могат да се справят и с чувствителни на топлина материали, като глицерин и силикон. Друго предимство на двушнековия екструдер е, че е лесен за почистване, като цевта му има функция за самопочистване и способност да отстранява остатъците.

Свържи се с предприятието

Продукт: Двушнеков екструдер

Свържи се с предприятието

Продукт: Двушнеков екструдер